我国变频器配套产业的实力相对较弱，体上看国产无论在技术、加工制造、工业设计等方面还是在资金实力方面，都与国外存在差距。是注塑机行业的大国，每年 8-9万台注塑机设备增加，注塑机伺服驱动器的功率一般比较大，预计2011年公司伺服系统业务收入仍有望实现翻番增长。

　　而我国变频器的发展经历更是曲折，问题主要分为四大面：

　　，外资垄断市场，上世纪90年代我国进口高压变频器主要是配套重点项目，此时国内客户对节能效果并未意识到，产品售价较高。

　　第二，国内企业发现了高压变频市场，寻求技术突破，但是面临着客户不信任和产品不稳定两大难题，虽然售价低于外资的一半，但是由于性能问题，国内企业只能在小客户中取得订单。

　　第三，国内企业取得突破，首先经过积累，技术上已经不是难题，可靠性已经满足客户要求，逐步建立，国外在服务上普遍落后于本土企业，给了国内企业良好的发展机会，利德华福等国内一举成为市场领跑者。

　　第四，国内企业全面开花，当大型客户意识到外资不再垄断市场时，将更多目光投到了国内企业，国产化进程加速前行。

　　而变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术更新是不可或缺的。

　　对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备：目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。

　　从整体来看，早期由于国内中、低压变频器市场不成熟、产品价格高、用户对产品的认识有限等原因，新进入者获利和发展相对较容易，因此进入壁垒不高，这也是目前内资众多的主要原因。随着国内市场的成熟和竞争的加剧，近两三年进入壁垒已经大大提高，而现有一大批规模较小的也注定会被市场逐步淘汰。