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携带式定向波纹(陶瓷管)探伤机XXG-3505

携带式定向波纹（陶瓷管）探伤机 XXG-3505 是一种高性能的无损检测设备，主要用于检测金属材料（如焊缝、铸件、管道等）的内部缺陷。该设备采用定向X射线技术，结合陶瓷管X射线发生器，具有高能量、高稳定性和便携性，适用于工业现场检测。

设备概述：

型号：XXG-3505

射线源类型：陶瓷管X射线发生器

检测方式：定向检测（非周向）

能量范围：350 kV（高能量，适合检测较厚工件）

应用领域：石油化工、压力容器、管道焊接、航空航天、电力设备等。

X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

型号：XXG-3505

输出电压（KV）：170-350

输入（KW）：3.5

焦点尺寸（mm）：2.3×2.5

辐射角度：40+5°

*穿透（mm）：60（A3钢）

重量（kg）发生器：37

     控制器：11.0

尺寸(mm)发生器：Φ340×340×720

     控制器：320×300×150

主要特点：

高能量输出：

350 kV的高能量X射线，能够穿透较厚的金属材料，适合检测厚壁管道、压力容器等工件。

陶瓷管技术：

采用陶瓷管作为X射线源，具有高稳定性、长寿命和良好的散热性能，适合长时间连续工作。

便携性：

设备设计紧凑轻便，便于携带和移动，适合在野外、工厂或施工现场使用。

定向检测：

采用定向X射线技术，适合对特定区域进行高精度检测，能够清晰显示焊缝、裂纹、气孔等缺陷。

高灵敏度：

能够检测到微小的内部缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等，确保检测结果的准确性。

智能化操作：

配备数字化控制系统，支持参数调节、自动化扫描和数据存储，操作简便。

应用领域：

石油化工：

检测管道焊缝、储罐、压力容器等设备的内部缺陷。

电力行业：

检测锅炉管道、汽轮机部件、发电设备等的完整性。

航空航天：

检测飞机发动机部件、涡轮叶片等关键部件的内部缺陷。

制造业：

检测铸件、焊接件、机械部件等的内部质量。

建筑工程：

检测钢结构焊缝、桥梁构件等的内部缺陷。

工作原理：

XXG-3505探伤机通过陶瓷管X射线发生器发射高能量X射线，射线穿透被检测物体后，由探测器或胶片接收穿透后的射线信号。通过对信号的分析或胶片成像，可以判断工件内部是否存在缺陷。

注意事项：

安全防护：

X射线具有辐射性，操作人员需佩戴防护装备（如铅衣、防护眼镜等），并确保检测区域的安全隔离。

设备维护：

定期对设备进行校准和维护，确保检测结果的准确性和设备的稳定性。

操作培训：

操作人员需经过*培训，熟悉设备的使用方法、安全操作规程以及辐射防护知识。

环境适应性：

在野外或恶劣环境下使用时，需注意设备的防尘、防水和防震保护。

优势：

高能量：适合检测厚壁工件。

高稳定性：陶瓷管X射线源寿命长，性能稳定。

便携性：适合现场检测。

高精度：能够清晰显示微小缺陷。

携带式定向波纹（陶瓷管）探伤机 XXG-3505 是一款功能强大、性能优越的无损检测设备，广泛应用于工业领域，能够有效提高工件的安全性和可靠性。