231495是三菱电机推出的一款全新的自动化产品,三菱电机长期以来建立起的全球网络将旗下各公司、研究机构及制作所连为一体,为各事业部门提供的技术信息及资料,在各部门创造产品的过程里发挥了重要的作用。三菱电机在保持公司在工业及重电设备、卫星、防御系统、电梯及自动扶梯、汽车用电子用品、空调、通风设备等领域的*地位的同时,还将进一步拓展在移动通信设备、显示设备、显示装置技术及*半导体等领域的世界市场份额。此外,三菱产品231495发挥了重要的作用。还将致力于拓展新的事业领域,特别在环境保护和净化水质等领域取得了*。
231495 绿色发展与智能制造相融合。从生产流程设计、产线布局规划、自动化设备的导入、生产管理系统的导入、数据采集和分析等各个阶段,向客户输出三菱电机的核心技术实现智能制造的同时,还应考虑绿色制造,必须要解决生产效率优化、能源效率优化、设备运转优化等问题,同时平衡环境负荷,促进企业的综合效率提升。。
受新冠疫情影响,人员的移动和面对面交流受到限制,产线、设备在生产现场中的导入、维护工作难度激增。另外,随着制造业对数字化转型需求的不断扩大,在解决生产现场的问题时,数字空间技术的应用变得极为重要。 三菱电机于4月28日正式发售3D仿真软件“ MELSOFT Gemini ”,该软件在数字空间以3D技术构筑生产设备和生产线,无需实机即可轻松验证生产现场的工艺流程。 通过该软件,在生产设备、生产线的导入和启动之前,就能够优化从设计到制造、运用、维护的业务流程,实现自动化项目的工期压缩及质量提高。 产品特点 一. 在数字空间构建3D生产设备、生产线,轻松实现设计阶段质量验证。 1. 通过与可编程控制器、运动控制器等产品的模拟器联动,可实现在数字空间用3D技术构建的设备和产线,对机械动作和控制程序等进行预先验证。无需实机,即可实现生产设备、生产线启动工期的压缩; 2. Gemini无需借助OPC服务器,可与各种MELSOFT模拟器及FA硬件直连通讯,通讯时延降低约12倍※,提高了生产设备各动作的机械干涉检查精度,同时极大地减少重复作业及返工,提升工程质量; ※ 与通过OPC服务器进行通讯连接的方式比较,截至2022年3月29日。 3. 可通过日志文件以3D形式重现生产设备故障过程,迅速找到故障原因。 二. 通过各种丰富的机器组件、图表和统计功能,实现对生产设备的多角度分析 1. 内置机器人、传送带、加工机等生产线布局所需的设备组件,通过拖拽和简单的操作,以3D构建所需的生产设备和布局; 2. 通过4种分析图表 ( 折线图、面积图、柱状图、饼图 ) 将仿真过程的统计数据可视化,便于确认和分析生产设备运转率变化,高效进行生产线的设计和改善; 3. 通过在数字空间中优化生产现场的制造流程,减少生产时的CO2排放。。
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RH-6FRH5520-R。NZ2GN2B-60DA4。MR-S11-200-E31。HC-SFS524BK。MDS-DH2-V2-8040。E900T(D)。LQ084V1D442。MRJ3BUS20M。PFS010B-13.0-A2-H。TM90DZ-20。288438。RD78G8。HC202BS-S1。43284 KTL 043。504752。E1100。264870。PM50CSA060。FX2N-64MR-UA1/UL。HK-RT353W。216905。QM30DY-2430A1200。CM100E3Y24NF100A1200V。125987。FX2N-32MR-UA1/UL。295202。MESITDRVMMC。337343。NF250-HDVA 3P 225A DC750V。70533。MDS-A-V1-10。285505。497846。RK812B。PS20341-G。268039。504753。HK-ST202AWKWS。MDS-B-V24-3510。NZ2MF2S132DTE1。104509。AGS2P20M62。FX1S24MRDS。FR-E820-0080EPA-60。220002。A2S38。FX0N-24MR-DS UNIT。TM15T3A-H。573818。A3-CPU-R21。
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受新冠疫情影响,人员的移动和面对面交流受到限制,产线、设备在生产现场中的导入、维护工作难度激增。另外,随着制造业对数字化转型需求的不断扩大,在解决生产现场的问题时,数字空间技术的应用变得极为重要。 三菱电机于4月28日正式发售3D仿真软件“ MELSOFT Gemini ”,该软件在数字空间以3D技术构筑生产设备和生产线,无需实机即可轻松验证生产现场的工艺流程。 通过该软件,在生产设备、生产线的导入和启动之前,就能够优化从设计到制造、运用、维护的业务流程,实现自动化项目的工期压缩及质量提高。 产品特点 一. 在数字空间构建3D生产设备、生产线,轻松实现设计阶段质量验证。 1. 通过与可编程控制器、运动控制器等产品的模拟器联动,可实现在数字空间用3D技术构建的设备和产线,对机械动作和控制程序等进行预先验证。无需实机,即可实现生产设备、生产线启动工期的压缩; 2. Gemini无需借助OPC服务器,可与各种MELSOFT模拟器及FA硬件直连通讯,通讯时延降低约12倍※,提高了生产设备各动作的机械干涉检查精度,同时极大地减少重复作业及返工,提升工程质量; ※ 与通过OPC服务器进行通讯连接的方式比较,截至2022年3月29日。 3. 可通过日志文件以3D形式重现生产设备故障过程,迅速找到故障原因。 二. 通过各种丰富的机器组件、图表和统计功能,实现对生产设备的多角度分析 1. 内置机器人、传送带、加工机等生产线布局所需的设备组件,通过拖拽和简单的操作,以3D构建所需的生产设备和布局; 2. 通过4种分析图表 ( 折线图、面积图、柱状图、饼图 ) 将仿真过程的统计数据可视化,便于确认和分析生产设备运转率变化,高效进行生产线的设计和改善; 3. 通过在数字空间中优化生产现场的制造流程,减少生产时的CO2排放。。
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