@武汉厂房安全性检测单位 4.电缆外护套直流耐压试验4.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。4.2试验电压试验时必须将护层的过电压保护器断开交接试验－－直流10kV，持续时间1min预防性试验－－直流5kV，持续时间1min4.3试验周期交接试验3年4.4试验判断不发生击穿。4.5检测部位非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。交叉互联接地方式A相好段外护层直流耐压试验原理接线图4.7典型缺陷及缺陷分析序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。序号③缺陷原因也在于施工管理不严格序号④缺陷原因在于附件安装质量差。序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。

武汉厂房安全性检测单位

gydec56784

六、外墙传热系数检测1、检验时间抽样试验的时间应在外保温施工的初期、中期、后期三个时段，在选定的施工部位抽取或制备与该部位同条件的保温试样，每次两块试样。好次抽取或制备的试样应在好个检验批的范围和时段内。2、检验方法外墙传热系数的现场实体检测，每个单位工程共进行3次。分别在该工程外墙保温施工的初期、中期和后期三个时间段的不同施工部位，分三次现场见证抽取或制备不小于300mm×300mm的外墙保温实体同条件试样，由检测单位在现场实测保温层厚度，在试验室标准条件下实测保温材料导热系数或热阻，然后按照有关规定计算外墙传热系数。3、取样数量对各种外墙外保温系统的同条件保温试样抽取的具体规定如下:（1）粘贴聚苯板薄抹灰外保温系统／聚苯板现浇混凝土外保温无网体系：从正在施工的部位所用的聚苯板上，每次切取不小于300mm×300mm的2块同条件试样。（2）聚苯板现浇混凝土外保温有网体系：从正在施工的部位所用的钢丝网架聚苯板上，每次切取不小于300mm×300mm的两块同条件试样，在试样的内外表面均抹3cm厚水泥砂浆。（3）胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统／硬泡聚氨酯喷涂外保温系统：用正在施工的部位所用的保温材料，每次用模具制备不小于300mm×300mm的2块同条件试样。（4）聚氨酯饰面板外保温系统／聚合物水泥聚苯板外保温系统：从正在施工的部位所用的预制保温板上，每次切取不小于300mm×300mm的2块同条件试样。

通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如：绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重要参数。电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电压（雷电）和操作过电压的袭击。因此，按实验电压波形的不同，可以分为1.交流（工频）电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。

武汉厂房安全性检测单位

孝感通风系统检测中心：/Home/News/data_detail/id/742965683.html