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7.5电气性能7.5.1导体电阻导体电阻检查应在长度至少为lm（一般为1m）的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。若有必要，可按下列公式换算到导体在20℃、长度为lkm时的电阻。R20=[R1×254.5/(234.5+t)]×(1000/L)式中：t----在测量时的试样温度，℃；R20——在20℃时导体电阻，Ω／km；R1——在t℃时，长度为L米电缆的导体电阻，Ω；L——电缆试样长度，m(是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度)。7.5.2成品电缆电压试验交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见GB50231-2008中的规定，电压应依次施加在每根导体对连接在一起所有其它导体和金属层(若有)或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023-2008中的各项规定7.5.3绝缘线芯电压试验本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线。试验应在1根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长，施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。绝缘线芯应按GB5023-2008的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。7.5.4绝缘电阻

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gydec567845检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在的有效期内。5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。6检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。6.3.2仪器如有故障，应请人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。6.4在使用高压试验台时应注意以下事项：6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接地，接地电阻应少于4Ω，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地可靠连接，电源插头必须可靠的接地。6.4.2检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源6.5在使用老化试验箱时应注意以下事项：6.5.1老化箱装有定时微电脑控制，当所需工作温度较低可采用二次设定法。6.5.2面板上应做好该老化箱的工作时间的记时。6.5.3如有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态。6.5.4如无鼓风要求，鼓风开关可处于“OFF”状态6.5.5为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口调节器，出风口调节器出以达到要求。6.6.1在使用直流数字电阻测试仪时应注意以下事项：6.6.1.1接通电源预热60min即可进行测量；6.6.1.2仪器经过剧烈的环境条件变化或长期不使用，在首次使用时应通电3-4h；

7.4.1.5概述空气烘箱老化处理可以按有关电缆产品标准中的要求进行a)对制备好的绝缘和护套材料试件；b)对制备好的绝缘线芯试件(导体和绝缘)；c)对成品电缆试样：Ⅰ.试验设备自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。测量通过烘箱的空气流量有两种方法。烘箱内不应使用鼓风机。Ⅱ.试件制备①老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。按GB／T2951．1-2008规定准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其它任何试件之间的间距至少为20mm。若试件中的任何一个要用于失重试验，则这些试样所占烘箱的容积应不大于0.5％。试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。组分实质上不同的材料不应同时进行试验。老化试验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h,避免阳光直接照射然后按GB／T2951.1—2008中对绝缘和护套进行拉力试验。②带导体的绝缘线芯试件的老化a)如果老化后导体和隔离层(如有的话)能从绝缘上取下而不损伤绝缘，则试验步骤规定如下：将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样(见GB／T2951.1)。将这些样段按规定进行老化，老化后按规定制备5个试件，其截面积按GB／T2951-1997测定。然后按GB／T2951-2008进行拉力试验。b)如果老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层(如有的话)不能从绝缘上剥离则应采用表l规定的适当的试件制备方法及试验方法。注:目前这些试验方法只适用于低压电缆(即不带导体屏蔽的电缆)中90℃XLPE绝缘线芯。③带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化

7.4.1.6试样预处理拉力试验前，所有试样，均应在(23+5)℃温度下存放至少3h。对于热塑性绝缘试样应在(23±2)℃温度下存放至少3h。7.4.1.7拉力试验步骤a)试验温度试验应在(23±5)℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时,试验应在(23+2)℃温度下进行。b)夹头之间的间距和移动速度拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头,也可以是非自紧式夹头。夹头之间的间距约为：用非自紧式夹头试验时，管状试件85mm。夹头移动速度应为(250±50)mm／min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为(25±5)mm／min.PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为(25±5)mm／min。但在进行例行试验时，允许移动速度为(250±50)mm／min及以下。c)测量试验期间测量并记录*拉力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。7.4.1.8试验结果表示方法根据标准GB／T2951-2008分别计算抗张强度和断裂伸长率。然后应确定试验结果的中间值。

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