导读:2020年7月份*剖面遥测金属管浮子流量计的安装和使用新步骤
描 述：
为解决KH-WYC-II金属管浮子流量计压力信号输出不稳定问题，上海自动化仪表三厂7月1日提出了金属管浮子流量计的标准曼码遥测方案，进行了电路设计，同时进行了室内校准和现场应用。现场应用表明：现场累计测井800井次、发生故障率仅仅38井次，说明标准曼码遥测金属管浮子流量计解决了原来金属管浮子流量计信号输出不稳等问题，其测井曲线输出稳定清晰。
KH-WYC-II型金属管浮子流量计在产出剖面测井中作用
至关重要，从2013年下半年到2015年上半年，累计测井1700井 次，有故障652支次，在实际应用中故障率达到38.4%，主要故障（见图1）：井温压力信号输出不稳、供电电路烧坏、井温干扰定位。除此之外外KH-WYC-II型金属管浮子流量计在配接注入集流电磁流量计配接下井耐压低，易进水。当深度过1500m高台子、头台油田的深井，信号衰减严重。 从2010年，五大队对金属管浮子流量计进行了研究。非常好代金属管浮子流量计仍采用脉冲传输方式，主要由AD654代替AD537 进行压频转换，振荡电路由单片机 P87LPC764 完成，合成由LM386完成，虽然很好解决了正负脉冲干扰，稳压电源工作稳定，节约了成本，但是校准和现场使用发现，井温压力的频率变化范围特变窄，只有1000Hz左右，稳定性、线性非常好，但是灵敏度差，现场测井井温曲线和井温微差曲线没有变化。第二代在KH-WYC-II的基础上，供电和检测电路采用原电路，信号传输采用遥测方式，传输由CD4051芯片做为8选1开关，由3位地址码ABC来决定开关接通哪一个通道，经过MAX187芯片进行模数转换后将信号传输到89C2051单片机中，现场应用发现通过现场发现，现场使用中发现这种方式经常丢定为信号。同时检测电路使用AD537增加成本，供电电路工作不稳。基于上原因，进行第三代产出剖面遥测金属管浮子流量计的研制，全新设计电路，在大庆油田产出剖面首次研究推广应用标准曼码遥测金属管浮子流量计。 1 技术方案及技术参数信号传输采用遥测传输，标准曼码 5.729kbps。PC 板采用采用沉金和喷锡工艺，耐温 150℃。主体采用冷拔无缝钢管0Cr16Ni14加工，耐压可以达到80MPa。压力传感器SK-01-80-150型压力传感器，精度可达到0.1％，耐压80MPa，温度使用西安思坦的温度传感器，精度到±0.2℃，感温常数可达到0.5s。技术指标：工作电流：85～95mA，压力测量范围：0～60MPa，压力测量精度：≤0.5%，耐压：80MPa。温度测量范围：-20～+125℃，温度测量分辨率：0.02℃，温度测量精度：±0.5℃，耐 温：125℃。信号传输方式：曼彻斯特编码，信号传输波特率： 5.729kbps。输出信号幅度：±10～±12V，通道：0道-调试用；温 度4；压力5；定位9。缆芯定义：1芯-阻抗流量含水信号；2芯-阻抗电机开收伞；3芯-遥测井温压力定位信号。 2 室内校准和现场应用
从2016年4月30日截至2017年9月30日，推广应用10支标准曼码遥测金属管浮子流量计，累计测试产出剖500井次，定位300井次，创经济效益接近2000万元。2017年校准数据均合格（见表1），室内时间模拟驱动测井曲线（图2)和现场测井曲线（图3）清晰稳定，拐点变化明显，定位曲线无干扰。其中发生故障仪38井次，仪器故障率降低到5％，避免了重复施工，降低了劳动强度，提高了测井资料质量。
3 结语
标准曼码遥测金属管浮子流量计解决了原来金属管浮子流量计信号输出不稳问题。井温干扰定位、供电电路烧坏、信号衰减、机械成等问题，达到了设计要求。
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