在如今的光学透镜塑料/聚合物加工行业，通常采用的透镜/光学挤出圆柱生产方法往往比较陈旧，这种方法的原理是采用软质铜基底在钢制绿色环保圆柱表面进行喷涂，随后将圆柱表面进行金刚石车工和雕刻。在透镜雕刻之后，在镀铬雕刻涂层的表面再喷涂镀鉻薄闪光涂层，用以帮助保护软铜质地成品的内层。 
传统方法的缺陷 
因为铜质的Rockwell硬度级别较低，约为220韦氏硬度，所以该材质易受损，特别是在雕刻工艺（磨损）或者在挤出设备处理的过程中。 
并且，雕刻之后铜质会立刻开始氧化（变色），若要避免就需要非常迅速地进行电镀。不止如此，铜质很容易被染污，若应用于透镜材料，污点则随后会形成透镜上的色斑或人为干扰痕迹。 
镀铬闪光涂层非常薄（5到10微米厚度），基本上无法保护不受划刻、刮擦和圆柱处理的损伤。由于镀铬涂层自身的特点，在*终电镀成品中会存在无法避免的微细龟裂，并且镀铬无法在整个圆柱宽度范围分布均匀，因而会在透镜圆柱范围内影响透镜整体质地。
经过短期使用之后，雕刻镀铬闪电涂层会自行从铜质雕刻涂层剥离，特别是与诸如PVC这样的酸性树脂共挤出的情况下。这种剥离无法得到补偿，并且紧接着就需要再次投入使用。这会中断挤出生产，同时引致不必要的工时延误和挤出设备的高昂成本。 
雕刻镀铬闪电涂层会导致铜质雕刻透镜厚度的额外增加，从而影响预期的光学透镜设计。此外，铜质雕刻透镜顶端额外的镀铬涂层，会改变透镜横截面（应为刀状锋利顶端）。与预期的“刀状锋利顶端”透镜相比，镀铬雕刻电镀透镜横截面会多出一块“平坦区域”。这会对预期的光学透镜设计产生不良的影响，当用于移动、电脑或者电视机屏幕时，可能导致光学品质问题。 
*技术的优势 
雅各布透镜工具和柱面雕刻技术公司采用其特有的镍/合金电镀，55韦氏C硬度，质地更坚硬，不会像铜质那样容易损坏。雕刻之后，电镀也不易受染色，若圆柱表面进行了恰当的清洁，则不会有污点进入透镜材料。 
单层整体涂层并不需要雕刻涂层，也可以根据绿色环保圆柱的需要而调整厚度，从而达到*耐用度，也就是说该涂层不会从基底自行剥离。与软铜质相比，该涂层也可更好地保护不受划伤、刮擦或正常的圆柱处理的损伤；整个圆柱宽度区域都具有*的表面剖光，因此确保挤出透镜材料的品质。
因为光学设计横截面经过的雕刻再进行JacoTech喷涂，其预期的光学透镜设计不会被影响，能够保持“刀状锋利顶端”透镜横截面，达到*的光学性能，而采用传统的镀铬涂层技术，则会形成不合格的“平坦区域”。 
*涂层技术也可实现与之匹配的或预期的无成像光学透镜设计，可用于空间薄膜、太阳能面板、移动手机屏幕、电脑屏幕或电视机屏幕。使用该项JacoTech光学透镜设计、金刚石车刀，特有的单层直接雕刻、JacoTech电镀，以及高精密度金刚石车工工艺，可有力地在制造设备方面帮助节约挤出时间和资金成本。JacoTech的定制光学微加工业务主要聚焦于圆柱鼓、滚筒和心轴的精度CNC金刚石车工工艺、打磨和飞刀切削，这些元件主要用于挤出/浮雕/铸型或者压延塑料和高聚物片状型材、滚筒薄膜和材料。 
椭圆车刀和透镜 
以下图表和阐述，展示了与传统工业标准圆柱/球面透镜相比，LentiClear非球面/椭圆透镜凸显的众多优势，前者采用的是已有技术或较过时的技术。
在上面的阐述中，工业标准透镜采用圆柱/球面外形。（注：图中材料的聚焦点位于透镜左侧，观察范围位于透镜右侧。为了达到*性能，所有透过透镜的光线都应该是平行或校准的。）但由于球面偏差，只有在透镜中心区域的光线才会以预期方式通过，而远离中心的光线开始明显偏离预期方向。因为到达透镜外部区域的光线会从内部反射，而*终返回这些严重偏离聚焦的光线到聚焦透镜材料。当透过透镜材质观察时，这便会减少光线的整体产出、亮度以及对比成像。
*LentiClear透镜（见上述阐述）克服了传统透镜的种种缺陷，采用优化改良的非球面/椭圆形透镜，便能够有效地校准来自于聚焦材料的光线，从而避免了光线的内部反射，并且透镜的整个光圈都被有效使用。 
与传统圆柱/球面透镜相比，*透镜的视野范围角度也更加宽阔，且对比成像更明亮、更清晰，品质更佳。