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卷扬链码——全自动链码收放装置结构原理

来源: 上海自动化仪表三厂 >> 进入该公司展台 2025/08/04 09:18:15 已浏览:
导读:卷扬链码——全自动链码收放装置结构原理

卷扬链码——全自动链码收放装置结构原理

   卷扬链码是一种全自动链码收放装置,专为电子皮带秤、定量给料机等高精度动态计量设备设计,用于自动化和校验。相比传统手动链码,卷扬链码通过电动或液压驱动实现链码的自动铺设、回收和张力调节,大幅提升校验效率和安全性。

卷扬链码的核心功能

·全自动收放:通过仪表电机驱动卷扬机构,实现链码的自动展开和回收,无需人工干预。

·动态:模拟实际物料载荷,校验皮带秤的称重精度(误差通常≤±0.5%)。

·张力自适应:配备弹簧或配重张紧装置,确保链码与皮带紧密贴合,避免打滑影响精度。

·远程控制:支持PLCDCSHMI控制,可集成到工厂自动化系统中。

 卷扬链码的结构组成

组件

功能说明

卷扬机

电机+减速机驱动,控制链码收放(常见电动推杆、绞盘或液压驱动)。

链码本体

由高精度滚球链节组成,单位重量(kg/m)严格校准(如20kg/m50kg/m)。

张紧装置

弹簧或配重结构,自动调节链码张力,适应皮带松紧变化。

控制箱

PLC/变频器,支持手动/自动模式切换,具备故障报警功能。

支撑架/藏箱

固定卷扬机构,部分型号采用封闭式设计,防尘防腐蚀。

 

工作原理

启动校验:操作员通过控制面板或远程指令启动卷扬装置。

链码铺设:电机驱动卷扬机释放链码,使其均匀平铺在皮带秤有效称重段。

动态运行:皮带带动链码移动,仪表采集重量信号并与理论值对比。

误差分析:若偏差限(如±0.5%),调整皮带秤参数。

自动回收:校验完成后,链码自动卷回存储位置,避免长期暴露损坏。

 

技术优势(对比传统链码)

对比项

卷扬链码

传统手动链码

操作方式

全自动,远程控制

需人工铺设,耗时费力

校验效率

5-10分钟完成校验

30分钟以上(依赖人力)

安全性

避免高空作业风险

需攀爬皮带机,安全隐患大

精度

动态,更接近真实工况(±0.25%

静态挂码,误差较大(±0.5%~1%

适用场景

高频次校验、严苛环境

临时校验或低预算场景

 

典型应用场景

行业:火力发电、水泥厂、矿山、港口、化工等连续输送系统。

设备:电子皮带秤(如西门子Milltronics、赛默飞Ramsey)、定量给料机。

法规要求:贸易结算用皮带秤(需符合OIML R50GB/T 7721等标准)。

选型指南

1)链码规格选择

单位重量kg/m):通常取皮带秤*流量的40%~80%(如1000t/h皮带秤可选50kg/m100kg/m)。

链码长度:覆盖皮带秤称重托辊组前后各2组托辊(如称重段3m,长需≥7m)。

2)卷扬机类型

类型

特点

适用场景

电动推杆式

结构简单,成本低

中小型皮带秤,低频校验

绞盘式

收放速度快,支持长链码

大流量皮带秤(如矿山)

液压驱动式

高负载,耐恶劣环境

高温、高粉尘工况

3)控制方式

基础型:本地按钮控制,适合单机设备。

高级型PLC+触摸屏,wwW.shzY4.com/支持Modbus RTU/TCP通讯,可接入DCS系统。

维护与故障处理

1定期检查

每月检查链码磨损、滚球转动灵活性,润滑链条关节。

每季度测试张紧装置有效性,避免皮带松弛导致校验偏差。

2常见故障

故障现象

可能原因

解决方案

链码收放卡滞

滚球锈蚀或链条变形

清洁润滑或更换链码节

电机过载报警

张紧力过大或链码缠绕

调整张力,检查卷扬机构

校验误差差

皮带跑偏或链码未贴合

重新,检查皮带对中

    结

卷扬链码系统通过自动化技术解决了传统链码校验效率低、安全性差的问题,尤其适合高频次、高精度的皮带秤需求。用户可根据流量、控制要求和环境条件选择适配的型号,并定期维护以确保长期稳定运行。如需具体型号或安装方案,可提供皮带秤参数进一步分析!

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