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卷扬链码——全自动链码收放装置结构原理
卷扬链码是一种全自动链码收放装置,专为电子皮带秤、定量给料机等高精度动态计量设备设计,用于自动化和校验。相比传统手动链码,卷扬链码通过电动或液压驱动实现链码的自动铺设、回收和张力调节,大幅提升校验效率和安全性。
卷扬链码的核心功能
·全自动收放:通过仪表电机驱动卷扬机构,实现链码的自动展开和回收,无需人工干预。
·动态:模拟实际物料载荷,校验皮带秤的称重精度(误差通常≤±0.5%)。
·张力自适应:配备弹簧或配重张紧装置,确保链码与皮带紧密贴合,避免打滑影响精度。
·远程控制:支持PLC、DCS或HMI控制,可集成到工厂自动化系统中。
卷扬链码的结构组成
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组件 |
功能说明 |
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卷扬机 |
电机+减速机驱动,控制链码收放(常见电动推杆、绞盘或液压驱动)。 |
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链码本体 |
由高精度滚球链节组成,单位重量(kg/m)严格校准(如20kg/m、50kg/m)。 |
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张紧装置 |
弹簧或配重结构,自动调节链码张力,适应皮带松紧变化。 |
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控制箱 |
含PLC/变频器,支持手动/自动模式切换,具备故障报警功能。 |
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支撑架/藏箱 |
固定卷扬机构,部分型号采用封闭式设计,防尘防腐蚀。 |
工作原理
启动校验:操作员通过控制面板或远程指令启动卷扬装置。
链码铺设:电机驱动卷扬机释放链码,使其均匀平铺在皮带秤有效称重段。
动态运行:皮带带动链码移动,仪表采集重量信号并与理论值对比。
误差分析:若偏差限(如±0.5%),调整皮带秤参数。
自动回收:校验完成后,链码自动卷回存储位置,避免长期暴露损坏。
技术优势(对比传统链码)
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对比项 |
传统手动链码 |
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操作方式 |
全自动,远程控制 |
需人工铺设,耗时费力 |
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校验效率 |
5-10分钟完成校验 |
30分钟以上(依赖人力) |
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安全性 |
避免高空作业风险 |
需攀爬皮带机,安全隐患大 |
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精度 |
动态,更接近真实工况(±0.25%) |
静态挂码,误差较大(±0.5%~1%) |
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适用场景 |
高频次校验、严苛环境 |
临时校验或低预算场景 |
典型应用场景
行业:火力发电、水泥厂、矿山、港口、化工等连续输送系统。
设备:电子皮带秤(如西门子Milltronics、赛默飞Ramsey)、定量给料机。
法规要求:贸易结算用皮带秤(需符合OIML R50、GB/T 7721等标准)。
选型指南
(1)链码规格选择
单位重量(kg/m):通常取皮带秤*流量的40%~80%(如1000t/h皮带秤可选50kg/m或100kg/m)。
链码长度:覆盖皮带秤称重托辊组前后各2组托辊(如称重段3m,长需≥7m)。
(2)卷扬机类型
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类型 |
特点 |
适用场景 |
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电动推杆式 |
结构简单,成本低 |
中小型皮带秤,低频校验 |
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绞盘式 |
收放速度快,支持长链码 |
大流量皮带秤(如矿山) |
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液压驱动式 |
高负载,耐恶劣环境 |
高温、高粉尘工况 |
(3)控制方式
基础型:本地按钮控制,适合单机设备。
高级型:PLC+触摸屏,wwW.shzY4.com/支持Modbus RTU/TCP通讯,可接入DCS系统。
维护与故障处理
1、定期检查
每月检查链码磨损、滚球转动灵活性,润滑链条关节。
每季度测试张紧装置有效性,避免皮带松弛导致校验偏差。
2、常见故障
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故障现象 |
可能原因 |
解决方案 |
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链码收放卡滞 |
滚球锈蚀或链条变形 |
清洁润滑或更换链码节 |
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电机过载报警 |
张紧力过大或链码缠绕 |
调整张力,检查卷扬机构 |
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校验误差差 |
皮带跑偏或链码未贴合 |
重新,检查皮带对中 |
结
卷扬链码系统通过自动化技术解决了传统链码校验效率低、安全性差的问题,尤其适合高频次、高精度的皮带秤需求。用户可根据流量、控制要求和环境条件选择适配的型号,并定期维护以确保长期稳定运行。如需具体型号或安装方案,可提供皮带秤参数进一步分析!
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