日常对永磁容分同步电动机的检查和维护

永磁容分同步电动机的检查
1、清擦永磁容分同步电动机。及时清除永磁容分同步电动机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，*每天清扫一次。
2、检查和清擦永磁容分同步电动机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3、检查永磁容分同步电动机各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其永磁容分同步电动机联结扣是否完好。
5、永磁容分同步电动机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随永磁容分同步电动机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查永磁容分同步电动机绕组的干燥是非常重要的。高压永磁容分同步电动机通常绝缘电阻降低是由于电机的绝缘受潮、污染和绝缘老化所致，电机绝缘老化、且受碳粉污染严重。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。*常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
永磁容分同步电动机的维护

1、永磁容分同步电动机要求正常维护的两个因数是电气和机械两方面的故障。电气故障的*个表现通常是绝缘电阻低。机械故障通常是轴承噪声过大或过热。
1、通常引起高压永磁容分同步电动机绝缘电阻低的因数有：
a）线圈脏（带油、灰尘、润滑脂、盐等）
b）过份潮湿。
c）绝缘的机械损伤。
d）绝缘热变质。
线圈脏可以清洗，湿度大可以烘干，而c）项和b）项则要求到制造厂或专门的维修中心去修理。
2、永磁容分同步电动机保养清洗方案的确定
1) 永磁容分同步电动机检修保养清洗时可以有两种方式，一是先浸泡电枢后清洗，二是只喷洗，不浸泡。不过，浸泡虽较，但浸泡时间长时会使污垢注入里层，不易排除。另一方面，对于污垢多的电机，必要经过浸泡才能冲洗掉牢固的污垢。经过仔细分析，决定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干喷防弧漆处理。
2) 永磁容分同步电动机使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应有灰尘、纤维等阻碍。电动机内部必须无油、无灰尘、无脏物、无水及其它化学物质。
3）永磁容分同步电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自永磁容分同步电动机还是负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
4）永磁容分同步电动机应保证永磁容分同步电动机在运行过程中良好的润滑。一般的永磁容分同步电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。

5）更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使永磁容分同步电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
轴承异响不排除永磁容分同步电动机制造因素(如配合、形位公差、电腐蚀等),但主要是因为轴承本身制造因素而引起。降低电机轴承噪音的主要方法是：注意轴承的选择，注意轴承径向游隙的大小，过大的径向游隙会引起低频噪音升高，之，过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的永磁容分同步电动机来说，就要选用低噪音轴承，当负载较小时，可以选用哪含油滑动轴承，它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。但也有些异响与轴承使用寿命没有太大的关系。在没有特殊要求时,可以不必更换。

除了按上述几项内容对永磁容分同步电动机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对永磁容分同步电动机进行一次、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查永磁容分同步电动机其磨损情况。发现问题，及时处理。
一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，永磁容分同步电动机的工作寿命是很长的。

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