小样制备工艺升级，KURABO 仓纺 KK‑300SSE 搅拌脱泡机适配材料研发多元需求

新材料研发与小批量试样制备环节，浆料、胶体、树脂体系的混合脱泡效果，直接决定实验数据是否具备参考价值，也影响后续放大生产的工艺落地。在实验室以及打样车间，很多企业依旧沿用人工搅拌、桨叶式搅拌设备完成物料处理，操作过程中容易出现气泡残留、混入外来杂质、不同批次效果差异大等现实问题。面对小样制备阶段的诸多工艺难点，日本 KURABO 仓纺推出的 KK‑300SSE 行星式搅拌脱泡机，依托无桨叶行星运动结构，为中小容量物料处理提供一套可行的设备方案，目前已经在国内多家科研机构、电子材料企业完成试样端落地验证。

在材料研发的实际工作当中，小样处理环节常常遇到不少棘手问题。高粘度胶体、填料占比高的复合浆料，使用传统桨叶搅拌，容器边角位置容易出现搅拌死角，粉体团聚无法充分打散；搅拌完成之后物料内部裹挟大量微小气泡，单纯依靠静置，气泡排出周期很长，部分细微气泡会一直残留在物料内部。当试样用于固化测试、性能验证时，气泡会带来样品内部孔隙，造成实验结果出现偏差，干扰研发人员对配方的判断。

同时，桨叶直接接触物料，金属部件摩擦磨损会产生碎屑，会对高纯度导电浆料、光学封装胶这类高价值物料形成污染。每次更换配方，桨叶、搅拌腔体都需要完整拆解清洗，清洗不到位就会发生物料交叉污染，对于多配方交替打样的场景，会增加大量的操作工时。人工搅拌的方式，受操作人员手法、时长影响，每一次混合效果很难保持一致，实验的可复现性大打折扣，不利于工艺参数的沉淀与积累。

KK‑300SSE 属于 Mazerustar 系列台式行星搅拌脱泡设备，整机不需要搅拌桨、搅拌叶片，依靠容器自身公转加自转的行星运动，在常压环境下同步完成物料混合与脱泡作业，*处理重量 310g，适配实验室小样制备的容量需求。公转产生离心力推动物料向外流动，把内部气泡向外析出；自转带来剪切作用，对不同组分进行分散，液体与粉体、比重差异较大的原料，都可以在短时间完成混匀处理，缩短试样制备的周期，几十秒到数分钟即可完成一组样品处理。

设备内置四种工作模式，分别为搅拌模式、中间模式、脱泡模式、低粘度搅拌模式，操作人员可以按照物料粘度、填料占比切换对应的模式；支持多段程序编辑，*长运行时间可达 30 分钟，能够存储 10 组工艺参数，同一配方重复实验时直接调用预设程序，减少人为设置带来的参数波动，保障不同批次试样处理条件保持统一，方便研发人员沉淀标准化实验流程，也为后续向产线放大提供可参考的工艺基础。

无桨叶的结构设计，也降低了物料被外来杂质带入的风险。物料放置在容器内部完成全部处理，不接触设备内部运动部件，更换配方时，只需要更换容器，省去复杂的腔体拆解清洗步骤，减少交叉污染风险，适配环氧树脂、硅橡胶、导电浆料、陶瓷浆料、UV 油墨等多种物料的试样制备工作，覆盖电子封装、化学材料、光学材料、医疗耗材研发等多个方向。

整机体积紧凑，占地面积小，可以直接放置在实验台面上使用，无需专门改造场地。设备配置多重安全防护机制，运行时上盖自动上锁，出现失衡、舱盖异常开启、电机过载等情况，设备会自动停机并且发出报警提示，降低现场操作的安全隐患；SSE 版本适配国内 AC200‑240V 供电，安装调试流程简单，设备上手门槛不高，实验室人员经过简单熟悉就可以开展试样工作。

当然该设备也存在适用边界，它定位小样处理，更偏向研发打样，并不适合大吨位量产工况。操作人员需要根据物料特性选择对应的容器，物料装填量需要控制在设备允许区间，装填过量会触发失衡报警，影响设备运行。对于易发热变质的物料，需要评估搅拌过程的温升情况，必要时选配冷却适配器，规避物料受热变性；同时容器需要做好日常检查，出现开裂、磨损及时更换，防止容器破损带来物料泄漏等问题。

当前国内新材料产业迭代速度加快，大量配方开发、试样验证工作集中在实验室端，小样制备的稳定性，直接影响研发迭代效率。KURABO 仓纺 KK‑300SSE 搅拌脱泡机，针对小样处理场景的痛点给出对应的设备方案，兼顾混匀脱泡效果、操作便捷度与实验可复现性。未来，随着国内材料研发项目持续推进，这类台式小样处理设备，会在配方验证、新材料开发环节发挥更多作用，帮助研发人员减少试样制备环节带来的干扰，把更多精力投入配方本身的研究工作当中。