伺服压机、材料实验室配套：FUJICON 10F2 载荷传感器解读

压装设备、材料压力试验、重型工装、液压压机产线需要稳定采集大吨位压力数值，普通小量程载荷传感器存在承载上限不足、侧向受力易偏移、安装高度占用空间大等问题。日本 FUJICON 富士控制 10F2 属于圆盘式下装载荷传感器，依托整体不锈钢弹性体与内置应变片桥路结构，额定量程覆盖 100kN 大吨位压力检测，机身薄紧凑，适配各类压机设备内置集成，2026 年零部件压装、材料力学实验室、自动化压力管控工位配套选用量持续上涨。

一、整机基础规格与硬件参

数10F2 为 F2 系列圆盘压式载荷传感器，同系列包含 003F2、03F2 梯度量程机型，10F2 定位大吨位压力监测，核心规格如下：

额定载荷：100kN（约 10200kgf），允许过载 120% 额定容量，短时冲击负载不会造成弹性体形变；

测量精度：综合系统精度 0.5% F.S.±1digit，*小显示分辨率 0.1kN，批量重复测试数值波动区间窄；

使用温域：标准工作温度 0~50℃，常规车间、实验室环境无需额外温控校正；

出线与接头：标配 Φ5mm、2m 五针连接器线缆，插拔式接头简化与 FM-2 手持显示器、压机控制器的接线作业；

结构材质：整体 SUS 不锈钢一体锻压成型，顶部一体式承压凸台，受力集中居中，规避单点偏载；机身薄圆盘造型，厚度低，改造老旧压机无需大幅调整设备安装空间；

受力方式：纯压缩式测量，仅承受垂直正向压力，适配压合、冲压、承压试验场景。

二、应变式测力运行原理

10F2 依托金属电阻应变效应完成力 - 电信号转换，整机弹性体内部对称粘贴多组箔式应变片，组成完整惠斯通电桥回路。设备承受垂直压力时，不锈钢圆盘弹性体产生均匀压缩形变，应变片同步发生压缩变形，敏感栅电阻同步下降；无负载状态下桥路输出平衡，压力施加后桥路产生毫伏级差分电压信号，线缆将信号传输至配套显示仪表、PLC 采集模块。内置对称应变排布结构可抵消小幅侧向力、温度波动带来的零点漂移，0~50℃区间内无需额外增设温度补偿片，单台传感器即可独立完成稳定长期测力。配套富士 FM-2 手持测力仪可现场实时读取峰值、实时压力，也可接入无纸记录仪完整留存压力变化曲线，用于工艺数据归档。

三、设备核心使用特性

薄圆盘一体化结构，改造适配性强

扁平机身搭配居中承压凸台，可直接嵌入压机底座、工装台面下方，新旧冲压、压装机改造无需改动整机框架，安装流程简单，单台或多台并联布置均可实现多点压力采集。

大吨位稳定承载，抗短时冲击

120% 过载耐受设计，压装过程瞬时冲击载荷不会损伤内部应变元件，五金压合、电池模组压紧等工况连续数千小时运行，零点漂移幅度可控。

标准化通用信号输出，配套门槛低

输出标准应变桥路信号，可匹配富士全系测力显示器，同时兼容市面通用应变采集模块，产线已有中控系统无需更换设备即可对接使用。

不锈钢全密封防护，适配车间常规工况

金属机身具备基础防尘防油能力，冲压车间少量切削液、粉尘附着不会侵入内部电路，仅需定期擦拭承压台面即可维持测量稳定。

成套校准文件配套，满足体系审核

出厂附带完整载荷校准报告、性能检测记录，长期测试数据可追溯，适配企业质检台账、设备安全审核资料要求。

四、主流落地应用场景

精密压装自动化产线

轴承、连接器、电池电芯、塑胶零部件压合工序，实时管控压入峰值压力，规避过压压裂工件、压力不足导致装配间隙不良；

液压、气动压机设备监测

台式冲压机、伺服压力机内置测力，闭环管控压合力度，统一多批次产品装配工艺参数；

材料力学实验室

金属板材、复合材料压缩强度试验，*记录材料受压屈服、断裂临界载荷，留存试验数据用于材料性能；

重型工装与仓储承压监测

大型物料压紧工装、模具合模压力监测，预判模具长期疲劳损耗周期，降低设备故障停机概率。

五、选型与运维注意事项

测量拉力工况不可选用 10F2，需更换富士 FCC 拉压双用系列传感器；设备仅支持垂直正向承压，避免长期侧向受力造成弹性体不可逆变形；

出 50℃高温烘烤、强腐蚀介质环境，需搭配隔热垫板、防护外壳，降低温度、介质对测量数值的干扰；

长期连续运行建议每半年完成一次零点校准，承压凸台避免硬物撞击，防止表面凹凸导致受力不均、精度下降；

多传感器并联采集时，统一选用同型号线缆与采集通道，减少信号传输压差带来的数值偏差。