4月24日上午10时，随着西南油气田公司天然气净化厂遂宁净化公司6套净化主体装置的逐一停运，标志着国内实际处理量*的天然气净化厂——西南油气田公司天然气净化厂（简称：天然气净化厂），正式开始2024年的全面“体检”。 

  遂宁净化公司所属的西南油气田公司天然气净化厂，是国内实际处理量*的天然气净化厂，具备年处理原料天然气200亿立方米的生产能力，在川渝两地布局2个净化公司、4个净化分厂，承担了西南油气田公司三分之二的含硫天然气处理任务。川渝地区含硫气藏类型多，天然气在采集后，必须要经过净化脱硫才能输送给千家万户，这也决定了目前天然气净化装置工艺流程复杂。 

  作为我国天然气净化工业的“摇篮”，天然气净化厂担负着天然气保供主力军的使命。为减少停产检修时间，增加产能，同时降低风险，天然气净化厂锚定装置“三年一修”长周期运行目标，强化统筹协调，优化检修项目，计划本年度装置大修195天。然而，全年大修时间跨度长达7个月，涉及6个净化厂共计11列生产装置，对于这个国内起步*早、综合配套齐全、技术*的大型天然气净化厂来说，并非易事。同时还要面临边生产边检修、分套检修、多单位同步检修以及节假日检修等诸多挑战。

   为更好实现大修“安全、环保、、高效、规范、受控”，天然气净化厂将延续2023年独具特色的“检修组织精细化、检修现场标准化、安全环保规范化、检修队伍*化、检修提效数字化”的“五化”检修模式，形成高效联动配合检修机制，打造西南油气田公司检修现场标准化样板，为2025年实现全厂装置“零大修”夯实基础。

   遂宁净化公司是天然气净化厂2024年度大修的*站，拥有7套主体生产装置，天然气年处理能力100亿立方米，可供四川和重庆两地居民一年使用。4月7日启动了计划60天的大修，分三个阶段进行，*阶段对VI列主体装置停运检修；第二阶段对所有主体装置停运检修；第三阶段对Ⅴ列主体装置停运检修。共涉及大修项目823个，技改项目32个。其中，包含脱硫单元脱硫塔塔盘、循环泵、重沸器更换、增设产品气高效分离器以及生产物联网建设、DCS改造等重点项目23个。 

  截至目前，遂宁净化公司*阶段工作已提前3天完成。第二阶段亦已全面启动，计划于22天内完成。当前，天然气净化厂正在以全力以赴的态度应对此次大修的严峻挑战，通过高效联动的检修机制，不断提升装置运行潜力，为西南油气田公司“高质量上产500亿”发展目标，为川渝地区经济高质量发展贡献“净化力量”。