许多灭火器都配有压力表，使用户可以随时检查容器中的压力水平。虽然软焊曾经是制造压力表的*方法，但现在通常被焊接代替。原因：从铜/青铜转换为不锈钢。我们*生产用于灭火器的压力表，年产量为500万台。我们公司成立多年，拥有全球客户群。已通过ISO 9001：，在红旗仪表有限公司拥有自己的生产设施。

      上海红旗仪表有限公司压力表生产的关键部分是将铜/青铜制成的螺旋元件连接到黄铜外壳上，该压力表可在刻度上指示灭火器中的压力。这些组件以前是通过软焊接连接在一起的，但是鉴于新的灭火剂对铜/青铜化合物具有侵蚀性，因此需要一种更坚固的材料。由于其惰性，螺旋元件选择了不锈钢。然而，这使得软焊接成为用于将螺旋元件和黄铜壳体连接的不合适的方法，并且需要寻找新的解决方案，该方法是快速且节省空间的。

粘接而不是焊接

      单纯的机械过程（例如抽筋或热缩配合）既费时又费钱，因此粘接成为连接的*方法。由于对安全性和对腐蚀性化学物质的耐受性提出了很高的要求，因此我们决定使用热固化环氧树脂。

      在其装配线中，我们可以采用已知的烤箱固化工艺，在此过程中，粘合剂会在约300的烤箱循环时间内固化。30至60分钟。为了达到目标生产能力，这将需要至少五米长的烤箱并具有45 kW的热量输出。不仅会需要很多空间，而且会涉及高昂的购买和能源成本。

      为了避免这种无利可图和昂贵的转换，在压力表的过程优化车间中制定了更快的固化过程。双方共同讨论了不同的机会，感应加热固化是我们的*选择，因为它满足了所有要求。

      感应固化是用于金属材料（例如不锈钢）的有效解决方案。在感应加热期间，金属组件部分或全部暴露于由载流线圈产生的交变电磁场。该场在材料内部产生涡流，与原始电流相反流动并加热材料。因此，感应可以非常快速地加热导电组件，并显著减少加热时间，从而加快固化过程。经过进一步的测试和十二个月的现场测试后，该过程得到了改进，从而可以在仅五秒钟的时间内实现粘合剂的*固化。与连续烤箱相比，我们可以根据其特定需求进行调整的电感器仅需要很小的空间，并且仅消耗两千瓦的功率。

一切都取决于正确的胶粘剂

      由于粘合剂至少与固化过程同样重要，因此我们公司选择了适合感应的环氧树脂。该树脂的极高耐化学性特别令人信服，因为该粘合必须能够承受腐蚀性灭火剂。结构粘合剂具有良好的流动性能，因此在生产过程中具有良好的加工性能，它也非常适合金属粘合以及要求强度和可靠性的应用。 

结论

      通过感应加热进行胶粘固化，上海自动化仪表股份有限公司可以完全自动且经济高效地生产用于灭火器的压力表。