GWL-SS系列高温精密升降炉如图所示 ,集控制系统与炉膛为分体体设计，炉衬使用采用真空成型氧化铝纤维聚轻板材料。

         类别

参数

1200度

型号

GWL-1200SS

装料台数量

一个装料台或者两个

电源AC

三相五线380V

可达使用温度

1450度

可长期使用温度

1200度

控制范围为

80至1650度

测温元件

K热电偶,测温范围0-1320度

发热元件装位置

四周及底部

控温精度

±1度（集成化电路控制，无调现象）

炉温均匀性

±1度（根据炉膛尺寸而定）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：*快升温速率每分钟40度（40度/min）、*慢升温速率每小时1度（1度/h）

发热元件

采用高温合金电阻丝（进口含钼，炉丝表面温度可达1500度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆

炉体结构

电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，*终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境

装料台进出方式

装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。

装料台制动方式

装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。

装料台进出

进出采用无极减速电机加丝杠和导向，速度可调。

装料台升降

装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）

炉口与装料台耐材配合

炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小

装料台载重

1000KG（根据客户要求定制）

耐火材料

炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）

保温材料

采用三层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。

炉体外壳温度

长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、调、欠调、段偶、缺相、压、流、温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到可靠的控制效果及控制精度。

显示参数

温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

按钮

采用进口按钮使用寿命过100000次，并且带LED指示灯。

多条曲线输入

30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。

随机配件

发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张（软件、电子版说明书、视频教程）。

保修范围及期限

电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）