疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。

下面介绍其中一个小分类疲劳试验机：

  产品简介：
1、PWS系列电液伺服疲劳加载试验系统是我公司新研制的系列动态加载试验系统产品。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。该疲劳试验机在研制、开发过程中吸取国际电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。作动器、恒压伺服泵站、加载框架等关键部件为我公司设计制造，伺服阀、密封件等关键外购件均选用国际、国内同类产品的产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际产品技术水平相当。
2、电液伺服既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势，是国际疲劳界推崇的材料试验设备。
3、该系列试验机广泛应用于零部件、构件的动、静态力学性能试验，包括拉伸、压缩、低周和高周疲劳等试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学、零部件、构件的静刚度以及其他各种力学试验。
4、试验机主要由以下单元组成：
 四立柱主机框架 1套
 ±300KN伺服作动器  1台
 120L/min恒压伺服泵站 1套
 稳压分油器及管路系统  1套
 全数字液压伺服控制器 1套
 必要的试验夹具、备件及工具等。 
 疲劳试验机结构特点：
1、四立柱主机框架  1台。为四立柱框架结构，伺服作动器上置。
 四立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间有效宽度：800mm×500mm,底座延伸长度3000mm。
 移动横梁：整体钢板精加工而成。具有较好刚度。液压缸升降横梁调整试验空间。液压夹紧锁止横梁。大可调整试验空间：800mm。
 工作台（底座）：整体精密机加工而成，中心加工定位孔，。有效尺寸：3000×1200×200mm。
 横梁升降油缸  1对，左右两侧对称配置。柱塞式大行程结构。
2、300kN作动器  1台
 上置于移动横梁；
 大静态试验力：300kN；
 大动态试验力：300kN；
 作动器有效行程：+/-100mm(行程200mm);
 作动器内置位移传感器，外置电液伺服阀、力传感器；
 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
 传感器及伺服阀
 电液伺服阀。压力21Mpa，流量120L/min伺服阀；
 力传感器1件。量程±300kN，过载能力150%。配置预应力环；
3、 恒压伺服泵站  1台
 流量120L/min，功率55kW，压力21Mpa； 
 油泵电机组：1套
 1套120L/min油泵电机组； 
 油泵选用内啮合齿轮泵，采用渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联合加压，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；
 油泵电机组配置共用底座，并配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
 过滤系统：三级过滤，过滤精度3μ，带堵塞发迅报警装置；
 高低压切换阀组：1套，采用成熟的电磁阀、溢流阀组合技术进行高低压切换； 
 伺服油箱：全封闭油箱，配置温度测量、空气过滤、油位显示等装置，并具有温度限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能；
 系统配置直列式水冷却器安装在回油管路上（冷却水用户自备：压力≥0.5Mpa）；
4、分油器与管路系统：
 连接油源与作动器的中继站，并进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性；
 其上配置进、回油蓄能器、过滤精度为3μ的精密过滤器（带堵塞发讯报警装置）、带管路输入、输出的分油通道等；
 管路系统：高压软管。油源至分油器，长度6m；分油器分别至作动器、移动横梁：5m；
 移动横梁至主机升降油缸及各夹紧油缸的管路：金属硬管路。
5、 横梁控制操作按钮盒 1套
 用于手动操作调整上下试验空间；
 包括横梁松开/夹紧、上升/下降等操作按钮；
 配置安装支架固定在试验台附近，方便操作。
6、 全数字液压伺服控制器及软件系统   1套
6.1控制器主要配置组成：
 计算机单元 19" LCD显示器；Windows XP操作系统）
 力信号调理单元（DC）；
 位移信号调理单元（DC）；
 变形信号调理单元（DC）；
 信号发生器单元；
 伺服阀驱动单元；
 PC动态伺服测控卡；
 液压控制单元；
 必要的I/O输入输出；
 测控软件系统及数据处理软件；
 HPA4彩色打印机；
6.2控制器主要技术指标：
 基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；
 控制方式：力、位移/变形全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；
 频率范围：0.1—10Hz；
 主要试验波形：正弦波、三角波；
 试验信号测量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；
 信号发生器精度：0.01%；
 数据采集频率：1KHz；
 数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求。
6.3 控制器主要功能介绍：
 控制器以PC计算机为主体，基于PCI总线技术，配置全数字试验系统测控卡、WinPWS动态测控软件系统，全数字控制，集PID调节、测量放大、屏幕显示、数据采集及数据处理技术为一体，集成化高，是国产动态控制技术的单元，可实现试验力、位移/变形的动静态闭环控制和控制模式的平滑切换；
 可控制试验机完成试验力或位移/变形通道的PID闭环动态试验控制。即以一定的试验力或试验位移/变形、试验频率、信号类别（如各类波形控制）进行动态试验，或者自动按照用户定义的频谱进行控制试验（程序控制）；
 具有力、位移、加载速率、位移速度等多种控制模式，试验过程中可在不中断试验的情况下，修改设置新的试验参数或进行控制模式的平滑切换；
 该控制器也可用于静态试验的控制，如进行恒试验力速率或恒位移速率试验、各类长时保持试验或进行斜波组合试验等；
 具备完整的外围设备控制能力，既能进行伺服泵站的起动/停止、高/低压切换控制，也能完成各类传感器的参数、零点清除、参数存储与加载等功能；控制器具备各类试验参数限、设定自动停机或报警等保护功能；
 操作系统WindowsXP平台下，全中文操作界面，人机界面友好，工作状态通过显示器进行显示，并能显示当前被调整的或被监视的参数状态，试验参数全数字设定，试验主要功能设有快捷操作键；
 具有多种显示方式，如试验次数、各类试验参数的峰谷值、实时值、中值等。计算机屏幕显示试验力、位移/变形、频率等试验数据，自动绘制时间-试验力/位移/变形、试验力-位移/变形等多种试验曲线；
 自动进行数据处理，数据处理方法满足多种标准要求；

7、必要的试验夹具、备件及工具等
7.1 随机试验夹具
 压缩试验夹具（压盘） 1套。直径Φ200mm，刻同轴定位基准线；提供接口图纸。
 弯曲附具 1套。根据用户要求专门设计配作。
7.2 备件及工具
 伺服作动器冲洗电磁阀及阀座  1套；
 备用密封件 1套；
 备用滤芯 2套；
 设备调试及维修工具 1套。
疲劳试验机参数：
1、大静态试验力：±300kN；
2、示值精度：按1、10衰减倍数进行分档，示值精度每档20%起±1%；
3、大动态试验力：±300kN；
4、示值精度：幅值波动度不大于各档±2%FS。
5、作动器大振幅：±75mm；
6、示值精度：±1%FS； 
7、频率范围：0.01—10Hz。
8、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形。
9、大试验空间：根据用户现场实际加载框架尺寸以及实际工况确定。
10、泵站：21Mpa,120L/min,55kW2,AC三相，380V。