1. 与产品基础定位

FUJICON（富士コントロールズ，富士控制），日本*冲压、压合测力系统，专注压床压力监控、装配力检测荷重传感器。003 P0095-3KN 属于薄圆盘式压向测力传感器（压力载荷传感器），额定量程 3kN（306kgf），P0095 为结构工艺代号、003 代表 3kN 量程系列；扁平薄型结构可嵌入冲压模具、压治具内部，专门用来实时采集压合压力、冲压峰值压力，标配搭配 CP-2 测力控制器组成整套压力监测系统，广泛用于精密压装、铆接、注塑合模、端子压接压力管控场景富士コント...。 型号释义： 003 = 量程组别（3kN）；P0095 = 传感器结构版本；3KN = 额定测力上限 3 千牛。

2. 原厂完整技术规格参数

• 完整型号：003 P0095-3KN

• 额定载荷：3kN（306kg），允许过载 150%，破坏载荷≥300% FS

• 传感器结构：圆盘薄扁平结构，整体厚度极低，适配模具狭小安装空间

• 应变片类型：金属箔式应变片全桥结构

• 综合精度：±0.5% FS，重复性误差≤0.2%

• 输出信号：mV 级应变模拟信号，适配 CP-2 测力仪表放大解析

• 本体材质：SUS304 不锈钢，防锈耐磨，耐受车间切削油、粉尘环境

• 工作温度：-10℃～+60℃，冲压常温工况稳定工作

• 安装方式：法兰螺丝固定，中心受力凸台集中承压，受力均匀不易偏载损坏

• 适配仪表：CP-2 压力显示器（可峰值锁定、压力判定 OK/NG 输出）

• 防护等级：IP64，可抵御少量切削液飞溅、粉尘侵入

3. 工作原理

1. 冲压、压合工序的压力垂直作用于传感器中心承压台，不锈钢圆盘产生微量弹性形变，内置精密应变桥同步发生电阻变化；

2. 应变电桥将形变量转化为微弱电压模拟信号，传输至 CP-2 测力仪表做放大、滤波运算，实时换算成实际压力数值；

3. 控制器内置阈值判定逻辑：压合压力落在标准区间判定良品输出 OK 信号，压力偏高 / 偏低判定 NG 并给出停机信号，实现压装品质闭环管控；

4. 薄结构可埋入模具垫板内部，不改动冲压设备整体结构即可加装压力监测，改造便捷。

4. 六大核心产品优势

（1）薄圆盘结构，可嵌入模具内部改造

厚度极小，无需大幅修改冲床、压装机结构，直接加装在模具下垫板、压头基座位置，老旧压床低成本加装压力监测。

（2）中心集中承压设计，抗偏载能力强

中间圆形凸台承接压力，侧向偏心受力也不易造成传感器零点漂移，冲压晃动工况测量精度长期稳定。

（3）原厂成套匹配，测力系统稳定性拉满

专门适配 FUJICON CP-2 控制器，出厂校准配对，到手接线即可使用，不用单独调试，杜绝信号匹配不良导致误判。

（4）不锈钢密封结构，机床恶劣工况耐用

全不锈钢密封封装，不怕铝屑、切削油飞溅，CNC 冲压车间长期连续数万次冲压循环不易故障。

（5）峰值锁定功能，捕捉瞬时冲压冲击力

搭配 CP 仪表可锁定冲压瞬间*压力，用来判断铆接、压接是否压到位，杜绝虚压、欠压不良件流出。

（6）窄量程高精度，精密装配管控*

3kN 小量程高精度特性，适合线束端子压接、塑胶卡扣压合、轴承精密压装等低压合工序，微小压力波动也能*捕捉。

5. 安装使用与保养要点

1. 受力必须垂直居中，严禁单侧斜向挤压传感器，长期偏载会造成应变片不可逆损坏。

2. 传感器承压面加装淬火垫板，避免模具硬料直接撞击传感器凸台，防止压痕损伤受力面。

3. 线缆预留松弛余量，模具开合过程不要拉扯信号线，避免内部引线断裂。

4. 粉尘油污较多的冲压工位，定期用*吹扫传感器表面铁屑，防止铁屑挤压造成零点偏移。

5. 禁止过 1.5 倍额定载荷长期承压，载极易直接损毁传感器应变结构。

6. 主流应用行业场景

• 线束加工：汽车端子、连接器压接压力监测，判定端子压接是否合格

• 精密压装：轴承、轴套、塑胶卡扣伺服压装机力控检测

• 冲压模具：五金冲压、铆接工序峰值压力监控，预防模具崩模

• 3C 电子：手机壳、塑胶组件压合装配力管控

• 医疗器械：精密零件压合工序品质检测

7. 同系列型号区分

1. 003 P0095-3KN（本品）：3kN 标准版，端子压接、小型压装机主力型号；

2. 001 系列：1kN 微量测力，微型零件精密压合；

3. 010 系列：10kN 重载版本，金属冲压、重型铆接压力检测；

4. P0090 基础款：无强化密封，洁净装配车间使用。