二、核心结构原理

1. 分体式球形阀体结构阀体采用上下对半可拆分重型焊接铁制阀体，解决大口径设备道路运输、厂房吊装尺寸限制；内部为球面圆筒阀芯直通流道，全开时流道无遮挡、水头损耗极低，大幅降低水流输送能耗。

2. 偏心旋转启闭结构阀芯偏心布置，启闭瞬间阀芯与密封座完全分离，无持续刮擦磨损，搭配橡胶 / 金属硬质密封，耐高速泥沙水流冲刷，使用寿命大幅提升；仅闭合末期压紧密封面，大口径启闭扭矩可控。

3. 双侧浮动补偿密封系统阀座弹簧浮动补偿，自动抵消管道热胀冷缩、地基沉降、高压形变，正向、反向双向高压均可实现气泡级零泄漏，停机阻断水流倒灌，防止水轮机、水泵倒转飞车。

三、核心产品特性

1. 大口径、高压工况支持电动操作即便通径尺寸巨大、管路承压高，也可搭载智能电动执行机构远程操控，支持 4-20mA 信号接入中控 DCS 系统，无人值守自动化启闭；大口径型号可配套液压蓄能驱动，实现 0.5~3s 紧急联锁切断，断电失压自动关阀保障水利安全。

2. 分体式阀体，施工运输便捷阀体、阀芯可拆分分装，不受道路限宽、厂房吊装口尺寸约束，老旧水库、水电站改造无需切割压力钢管，大幅缩短现场安装工期，降低物流与施工成本。

3. 适配水利脱碳可再生能源、防洪双场景针对水坝储能发电、防洪泄洪两大核心需求开发，适配可再生能源水利项目，兼顾水资源利用与防汛安全，满足当下脱碳社会水利工程标准。

4. 长效耐磨防腐设计阀体采用重型碳钢焊接，内壁可做环氧防腐或 EPDM 橡胶整体衬里；阀芯堆焊 316 不锈钢 / 司太立硬质合金，抵御海水、泥沙、高氯离子介质冲刷腐蚀，内陆淡水、滨海水利项目均可适配。

四、基础技术参数

1. 公称通径：DN600~DN2000 大口径定制

2. 压力等级：PN10/PN16，适配* 200m 高水头水利工况

3. 法兰标准：支持 JIS 日标、GB 国标、ANSI 美标多规格法兰，适配日系、国产、海外水利发电机组

4. 驱动类型：GH 手动蜗轮、E 智能电动、H 蓄能液压液动三种驱动可选

5. 密封材质：EPDM 三元乙丙橡胶（海水清水）、CR 氯丁橡胶（高泥沙工况）、ST 司太立硬质合金（高温高压无橡胶工况）

6. 适用介质：水库淡水、海水、含泥沙泄洪原水、水利循环冷却水

7. 介质温度：0~100℃（软密封）/0~180℃（金属硬密封）

8. 密封等级：双向 VI 级金属零泄漏 / 气泡级软密封零泄漏

五、整机结构组成

1. 分体式重型铁制焊接阀体：一体承重底座 + 吊装吊耳，可拆分组装，防腐涂层 / 橡胶衬里可选；

2. 加厚加强球面圆筒阀芯：多层抗水锤加强筋，密封面堆焊不锈钢 / 硬质合金，圆弧边缘避免划伤密封件；

3. 加长隔热防腐阀杆：多层复合防水填料，杜绝高压介质外溢，隔热段阻断水温传导至驱动装置；

4. 双侧可拆卸浮动密封总成：无需整体拆阀即可更换密封环，大幅缩短电站停机检修周期；

5. 多类型配套驱动执行机构：电动款支持远程中控联锁，液压款带蓄能器实现故障紧急切断，手动款适配远端无电源阀井；

6. 内置导流缓冲结构：抑制高压水流空化、消减启停剧烈水锤振动，保护压力钢管、水轮机等核心水利设备。

六、产品核心优势

1. 新一代水利泄放设备行业新标准依托栗本铁工百年流体阀门技术沉淀，针对脱碳可再生水利、防洪工程优化设计，性能优于传统泄洪闸、普通蝶阀，成为国内外水利项目*标准设备。

2. 低流阻节能，降低水利运营成本球形直通流道全开无缩径，水头损失远低于闸阀、普通蝶阀，水泵、水轮机长期运行能耗降低 20% 以上，长期节约水利厂用电。

3. 多驱动、多规格适配全场景项目手动 / 电动 / 液压三种驱动、多法兰标准、多密封材质可选，覆盖小型水库、百万千瓦大型水电、滨海海水淡化取水全类型水利工程。

4. 双向高压严密密封，防洪机组安全保障浮动密封自动补偿管道形变，正反双向高压零泄漏，泄洪停机时阻断水流倒灌，杜绝水轮机反转、管路溃坝风险，满足水利安全强制规范。

5. 分体模块化设计，改造新建项目通用分体结构解决大口径运输吊装难题，新建水库、老旧水电站改造工程均可适配，施工兼容性强。

七、适用场景

1. 各类水库、水坝泄洪排污主阀，防洪防汛泄流管路隔离切断；

2. 水电厂水轮机进水主保护阀、高水头压力钢管事故联锁切断阀；

3. 滨海水利、海水淡化工程大口径取水管隔离阀；

4. 可再生能源储能水利、抽水蓄能电站循环水主控阀门；

5. 大型热电联产高落差闭式冷却水、循环水系统高压切断阀。