[标题] 药品生产过程的工艺用压缩空气,因为要直接接触产品,对产品质量产生直接影响,因此要求与生产过程所处环境的空气质量相当或更高(微粒数及微生物),符合ISO8573-1:2010的Class1,一般而言,要求露点大于-40度的压缩空气,而油分的话,一般要求达到压缩空气二级或一级的质量水平,具体压缩空气的质量标准分级,可依据国际标准IS08573-1:2010、IS0 8573-3:1999、ISO 8573-4:2001和ISO8573-5:2001。
压缩空气检测的步骤如下∶1、从设备上拔下压缩空气细管(每个设备特性细管数量不同),将其固定,调压缩;2、空气量,手感有微风即可;3、用酒精棉消毒压缩空气细管的管口,将软管与一已灭菌的玻璃漏斗连接;4、打开阀门约1min,放掉─部分压缩空气;5、将已倾注胰蛋白豚大豆琼脂培养基(TSA)的平皿(p 90),打开盖,置漏斗下5~250px处收集压缩空气中的微生物于培养基平皿内,0.5h后盖上平皿。置于电热恒温培养箱中30°℃~35℃培养48小时并观察计数。
压缩空气粒子验证 压缩空气检测项目:1.尘埃粒子;原理:尘埃粒子的测定是利用尘埃粒子计数器的光散射原理,当空气的悬浮粒子经过光敏区时,散射出与其粒径成一定比例的光通道,经光电转换,放大及处理后得到被采集粒子当量直径和数量
压缩空气检测项目:1.尘埃粒子;原理:尘埃粒子的测定是利用尘埃粒子计数器的光散射原理,当空气的悬浮粒子经过光敏区时,散射出与其粒径成一定比例的光通道,经光电转换,放大及处理后得到被采集粒子当量直径和数量
压缩空气粒子验证 油含量检测:压缩空气中的油份包括空气中残留的液态油、气溶胶、气态油等,主要来源于大气环境中和空压机润滑油,这里需要特别注意的是,很多人以为用了无油机就可以完全防止压缩空气中的油污染问题,其实事实上很多人都忽略了环境中的油,尤其对于一些环境比较差的区域,所以无论如何都是需要对于油含量进行检测,*适当的进行后处理除油才能确保是否压缩空气是达标的,油含量检测目前常用的PID光化电离探测器检测更准确。目前市面上常用的油含量检测仪有德尔格Aerotest油管油盒、希尔思 SUTO S120、德国cs气体测量仪表 OILCHECK 400压缩空气油含量检测仪。
4、微生物测试;将 (经酒精棉擦拭消毒)高压分离器连接压缩空气采样点,用气体吹一段时间,使其稳定,浮游微生物采样器消毒后连接高压分离器进行采样,设定采样周期(其周期 根据洁净度级别来设定)。采样完毕后将培养基平皿标明记号,将培养基平皿放置培养箱中培养(30℃~35℃)至少48h,培养结束后,统计菌落数。
标准外其他标准名称如下:
ISO7183 压缩空气干燥器规范与试验
ISO8573-1 一般用压缩空气*部分:污染物和质量等级
ISO8573-2 一般用压缩空气第二部分:悬浮油粒的测试方法
ISO8573-3 一般用压缩空气 第三部分:湿度测量
ISO8573-4 一般用压缩空气第四部分:固体粒子的测量
ISO8573-5 一般用压缩空气第五部分:油蒸汽的测量
ISO8573-6 一般用压缩空气第六部分:气体污染物的测量
ISO8573-7 一般用压缩空气第七部分:微生物的测量
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