FX-8EYR是三菱电机推出的一款全新的自动化产品,三菱电机长期以来建立起的全球网络将旗下各公司、研究机构及制作所连为一体,为各事业部门提供的技术信息及资料,在各部门创造产品的过程里发挥了重要的作用。三菱电机在保持公司在工业及重电设备、卫星、防御系统、电梯及自动扶梯、汽车用电子用品、空调、通风设备等领域的*地位的同时,还将进一步拓展在移动通信设备、显示设备、显示装置技术及*半导体等领域的世界市场份额。此外,三菱产品FX-8EYR发挥了重要的作用。还将致力于拓展新的事业领域,特别在环境保护和净化水质等领域取得了*。
FX-8EYR 提升品质管理能力,把握合格率低的生产线、针对瓶颈生产线进行改善。 大幅度降低能耗 产量逐年上升,电力负荷持续下降。2017年比1997年削减1,700kW/年。电子基板车间生产原单位,从0.65降低到0.38,削减41%。断路器产线从2012年度0.16(kWh/个)降低到2018年度的0.11(kWh/个),实现了约30%削减。。
受新冠疫情影响,人员的移动和面对面交流受到限制,产线、设备在生产现场中的导入、维护工作难度激增。另外,随着制造业对数字化转型需求的不断扩大,在解决生产现场的问题时,数字空间技术的应用变得极为重要。 三菱电机于4月28日正式发售3D仿真软件“ MELSOFT Gemini ”,该软件在数字空间以3D技术构筑生产设备和生产线,无需实机即可轻松验证生产现场的工艺流程。 通过该软件,在生产设备、生产线的导入和启动之前,就能够优化从设计到制造、运用、维护的业务流程,实现自动化项目的工期压缩及质量提高。 产品特点 一. 在数字空间构建3D生产设备、生产线,轻松实现设计阶段质量验证。 1. 通过与可编程控制器、运动控制器等产品的模拟器联动,可实现在数字空间用3D技术构建的设备和产线,对机械动作和控制程序等进行预先验证。无需实机,即可实现生产设备、生产线启动工期的压缩; 2. Gemini无需借助OPC服务器,可与各种MELSOFT模拟器及FA硬件直连通讯,通讯时延降低约12倍※,提高了生产设备各动作的机械干涉检查精度,同时极大地减少重复作业及返工,提升工程质量; ※ 与通过OPC服务器进行通讯连接的方式比较,截至2022年3月29日。 3. 可通过日志文件以3D形式重现生产设备故障过程,迅速找到故障原因。 二. 通过各种丰富的机器组件、图表和统计功能,实现对生产设备的多角度分析 1. 内置机器人、传送带、加工机等生产线布局所需的设备组件,通过拖拽和简单的操作,以3D构建所需的生产设备和布局; 2. 通过4种分析图表 ( 折线图、面积图、柱状图、饼图 ) 将仿真过程的统计数据可视化,便于确认和分析生产设备运转率变化,高效进行生产线的设计和改善; 3. 通过在数字空间中优化生产现场的制造流程,减少生产时的CO2排放。。
了解更多关于FX-8EYR新的事业领域的型号
CM800DUS-12H。FFR-CS-110-26A-SF1。A68R10。HA33NT-A33。582314。124434。NP025-M2-50-MF60。CYL-WK4-W。PI5B。GT2508F-VTND + GT25F-08ESGS ADD ON KIT。HG-KR43G7-111。C LANGUAGE IQ-R CPU MELSEC CONTROLLER MODULE R12CCPU-V。JDFG-22。S-N20CX AC230V。292017。267467。MR-J4-10A+HG-KR13BJ。SFHR。SJ-26X。QM75DYH75A600。BH-D10 2P 25A TYPE B DC N。FR-PA07。FORCE SENSOR SET 4F-FS001-W1000。NF125-SV 4P 50A。FX-64MR-ES。273747。FCS-00.5-KJ2-H。A201。HG-KR73J+MR-J4-70A。CM300DU24H300A1200V。FR-A840-00310-E2-60。FR-E820-0015SCEPB-60。RH-6FH3520M-D1-SE1501。FX IN-40MR-ES/UL。J2-Q01A-C。HK-MT053WJ。AJ65BTB1-16T。MDS-C1-SPM-55。A6SW32。289466。BN624A800G53。PM20CHA060。A1S-63ADA。MDS-A-CR-55。FR-F740-3.7K-CHT。MDS-C1-VL-3520。HK-KT43UWBNWS。413184。161597。HC-KFS73BG2-S59129。
AS-2P-5M-B三菱电动三菱电机智能制造助力生产现场实现转型升级:
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FX-8EYR 提升品质管理能力,把握合格率低的生产线、针对瓶颈生产线进行改善。 大幅度降低能耗 产量逐年上升,电力负荷持续下降。2017年比1997年削减1,700kW/年。电子基板车间生产原单位,从0.65降低到0.38,削减41%。断路器产线从2012年度0.16(kWh/个)降低到2018年度的0.11(kWh/个),实现了约30%削减。。
受新冠疫情影响,人员的移动和面对面交流受到限制,产线、设备在生产现场中的导入、维护工作难度激增。另外,随着制造业对数字化转型需求的不断扩大,在解决生产现场的问题时,数字空间技术的应用变得极为重要。 三菱电机于4月28日正式发售3D仿真软件“ MELSOFT Gemini ”,该软件在数字空间以3D技术构筑生产设备和生产线,无需实机即可轻松验证生产现场的工艺流程。 通过该软件,在生产设备、生产线的导入和启动之前,就能够优化从设计到制造、运用、维护的业务流程,实现自动化项目的工期压缩及质量提高。 产品特点 一. 在数字空间构建3D生产设备、生产线,轻松实现设计阶段质量验证。 1. 通过与可编程控制器、运动控制器等产品的模拟器联动,可实现在数字空间用3D技术构建的设备和产线,对机械动作和控制程序等进行预先验证。无需实机,即可实现生产设备、生产线启动工期的压缩; 2. Gemini无需借助OPC服务器,可与各种MELSOFT模拟器及FA硬件直连通讯,通讯时延降低约12倍※,提高了生产设备各动作的机械干涉检查精度,同时极大地减少重复作业及返工,提升工程质量; ※ 与通过OPC服务器进行通讯连接的方式比较,截至2022年3月29日。 3. 可通过日志文件以3D形式重现生产设备故障过程,迅速找到故障原因。 二. 通过各种丰富的机器组件、图表和统计功能,实现对生产设备的多角度分析 1. 内置机器人、传送带、加工机等生产线布局所需的设备组件,通过拖拽和简单的操作,以3D构建所需的生产设备和布局; 2. 通过4种分析图表 ( 折线图、面积图、柱状图、饼图 ) 将仿真过程的统计数据可视化,便于确认和分析生产设备运转率变化,高效进行生产线的设计和改善; 3. 通过在数字空间中优化生产现场的制造流程,减少生产时的CO2排放。。
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