@潜江钢结构探伤检测-潜江第三方检测机构绝缘电阻的测试绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷：如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。

潜江钢结构探伤检测-潜江第三方检测机构４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照的规定进行。4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。

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7.3.2.2试验结果评定从3段护套上测得的全部数值(以mm表示)的平均值应计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为护套厚度的平均值。计算时例如1.74应修1.7，1.75应修约为1．8。所测全部数值的*小值应作为任一处护套的*小厚度.本试验可以与其它的厚度测量一起进行，如GB5023．1-2008中规定的试验项目。7.3.3外形尺寸子口椭圆度测量应按标准规定取3段试样7.3.3.1概述线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验。也可以作为其它试验过程中的一步骤。除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法，下面规定的是通用的测量方法。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。7.3.3.2测量步骤a)软线和电缆的外径不过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量。例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。b)软线和电缆的外径过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可接读数的测量带测量。c)扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm记）尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。当扁形电缆的宽边过15mm。时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上测量两处。

混凝土缺陷一、外观缺陷检测现场检测时，宜对受检范围内构件外观缺陷进行全数检测；当不具备全数检查条件时，应注明未检查构件的区域。混凝土构件外观缺陷的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测：1露筋长度可用钢尺或卷尺量测；2孔洞直接可用钢尺量测，孔洞深度可用游标卡尺量测；3蜂窝和疏松的位置和范围可用钢尺或卷尺测量；4麻面、掉皮、起砂的位置和范围可用钢尺或卷尺测量；5表面裂缝的*宽度可用裂缝测量仪器测量，表面裂缝长度可用钢尺或卷尺量测。混凝土构件外观缺陷应按缺陷类别进行分类汇，汇结果可用列表或图示的方式表述并宜反映外观缺陷在受检范围内的分布特征。二、内部缺陷检测对怀疑存在内部缺陷或区域宜进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行检测：1重要的构件或部位；2外观缺陷严重的构件或部位。混凝土构件内部缺陷宜采用超声法进行双面对测，当仅有一个可侧面时，可采用冲击回波法和电磁发射法进行检测，对于判别困难的区域应进行钻芯验证或剔凿验证。超声法检测混凝土构件内部缺陷时声学参数的测量应符合下列规定：1应根据检测要求和现场操作条件，确定缺陷测试部位；2测位混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度快凝砂浆抹平；抹平砂浆应与待测混凝土良好粘结；3在满足首波幅度测度精度的条件下，应选择较高频率的换能器；4换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层内不应杂泥沙或空气；5检测时应避免超声传播路径与内部钢筋轴线平行，当无法避免时，应使测线与该钢筋的*小距离不小于超声测距的1/6；6应根据测距大小和混凝土外观质量，设置发射电压、采样频率等参数，检测同一侧位时，仪器参数宜保持不变；7应读取并记录声时、波幅和主频值，必要时存取波形；8检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时应进行复测校核或加密测点补测。混凝土构件内部缺陷检测应提供有关侧位的选择方式、位置、外观质量描述以及缺陷的性质和分布特征等信息。

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7.4力学性能7.4.1绝缘材料7.4.1.1概述本方法是在电缆制成时条件件下（即未经老化处理），如果需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料（不包括半导体）的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB／T2951．2—2008中规定。需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进行。注：如有必要增加试验的可靠性，由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。7.4.1.2取样从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。7.4.1.3试件制备及处理a)管状试件将线芯试样切成约100mm的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便：Ⅰ)拉伸硬导体Ⅱ)在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯；Ⅲ)如果是绞合线芯或软导体，可先抽取中间l根或几根导体。导体抽出后，将隔离层(如有的话)除去。如有困难，可使用下述任一种方法----如是纸隔离层，浸入水中；----如是聚醒隔离层，浸入酒精中；----在光滑的平面上滚动绝缘。拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生上述情况，该试验结果应作废。b)试样的处理拉力试验前，所有试件应在(23±5)℃温度下存放至少3h。避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度)放置24h。处理温度应不过导体的*工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。

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