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节能工程必检项目四、保温板粘结强度检测1、检测方法保温板材与基层的粘接强度应做现场拉拔试验，一般选择JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规范》附录B中的方法。亦可按JGJ110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》的规定进行试验。2、检测数量（1）采用相同材料、工艺和施工作法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批，每个检验批抽查不少于3处。（2）每处应为9个点，每个点试样尺寸为100mm×l00mm，断缝应从EPS板表面切割至基层表面。（3）对于采取点粘、条粘的保温板，JGJl44-2004规范规定，粘结面积*小不得小于40％。因此在按照上述方法检验时，应事先大致判断粘贴部位，使试样尽量位于粘结部位范围内。当试样拉拔数值不符合要求时，应剔除粘结面积小于40％的点。五、后置锚固件拉拔力试验1、试验方法

应用粗铜线,且越短越好,电阻越粗越好.P1,P2连接线电阻值不宜大于0.01Ω6.6.2.3如欲将被测电阻与一串列不同阻值的标准器作逐一比较,可先把串列标准器逐一侧定,然后根据电桥测量盘示值逐个对比即可.6.7在使用绝缘电阻测试仪时应注意以下事项：6.7.1仪器不用时请放置在干燥通风的场所。6.7.2长期不使用时，请将电池取出单独安放，以免电池漏液，腐蚀机体。6.8在使用拉力机时应注意以下事项：6.8.1拉力机必须可靠接地，附近无震源及腐蚀性气体。6.8.2在试验中应尽可能选择合合适的量程，以防出量程，造成仪器不必要的损坏。6.9其它安全事项应严格按本中心有关规定进行。

孝感钢结构质量检测-孝感检测中心5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1试验目的测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。5.2试验周期交接试验5.3试验方法用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。5.4试验判断与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。6.交叉互联系统试验6.1交叉互联系统示意图6.2交叉互联效果及构成相比不交叉互联，金属护层流过的电流大大降低。非接地端金属护层上*感应电压为*长长度那一段电缆金属护层上感应的电压。交叉互联必须断开金属护层，断口间与对地均需绝缘良好，一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地；非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱，箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。保护接地箱直接接地箱交叉互联箱6.3交叉互联性能检验电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。非线性电阻型护层过电压保护器试验以下两项均为交接试验项目，预防性试验选做其中一个。伏安特性或参考电压，应符合制造厂的规定。非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查连接位置应正确无误。在正常工作位置进行测量，接触电阻不应大于20μΩ。

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3绝缘和护套材料性能试验包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度；热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂；高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度；所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化，都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。另外电缆的阻燃性能胜能很重要，考查该项性能的试验为不延燃试验，即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，说明其燃烧性差，阻燃性好，越安全。4标志检查标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等；电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤200mm（绝缘表面）或≤500mm（护套表面），标志内容应齐全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，以防敷设错误。另外，电线绝缘线芯应优先选用标准的颜色，特别要提的是黄/绿双色线芯，这种线一般用在电器产品的电源线中，这条特殊双色线于接地，对于黄/绿搭配标准也有以下规定：即对每一段长15mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分，即黄/绿双色应基本均衡搭配。5结构尺寸检测包括绝缘和护套的厚度、*薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压，以及其机械性能好坏都有很重要的作用，所以对于不同规格的电缆，标准对厚度都有严格规定，要求不得低于G家标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全，会带来电缆击穿、导体裸露引起漏电等安全隐患，当然也不是越厚越好，应不影响安装，故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。

二、基层与保温层粘结强度现场拉拔试验（一）保温板外墙外保温系统基层与保温层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件：保温层施工完成，养护时间达到粘结材料要求的龄期，并在下道工序施工前。②检测内容：ⅰ）基层与保温板的粘结强度现场拉拔试验，每个单位工程检测1组，每组测3处（挑选在满粘处）；ⅱ）基层与保温板粘结面积现场试验，每个单位工程检测1组，每组检测1整块保温板（尺寸为1.2m×0.6m或为保温板实际尺寸）。③检测结果判定：ⅰ）基层与保温板的粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.1MPa，破坏界面不得位于界面层；ⅱ）基层与保温板累计粘结面积满足设计要求且不得小于40％。（二）保温砂浆外墙外保温系统基层与保温层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件：保温层施工完成，养护时间达到粘结材料要求的龄期，并在下道工序施工前。②检测数量：每个单体工程检测1组，每组测3处。③检测结果判定：检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.1MPa。破坏界面不得位于界面层。三、建筑外窗现场气密性检测①检测条件：建筑外窗安装完成，并达到竣工交付要求。②检测数量：每个单位工程抽取一组，每组三樘。③检测结果判定：将三樘试件正压值、负压值分别平均后对照规范确定各自所属等级，*取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测值分别定级。门窗等级按GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》要求判定。

本试验适用于所有电缆，试验应在5m长的绝缘线芯试样上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经受住按规定进行的电压试验，或者如不适用按规定的电压试验。试样应浸在预先加热到规定温度的水中，其两端应露出水面约0．25m。试样长度、水温和浸水时间见GB5023-2008规定。然后应在导体和水之间施加80V到500V的直流电压。绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算到1km的值。测量值应不低于产品标准(GB5023、GB5023等)中所规定的*小绝缘电阻。在产品标准(GB5023、GB5023等)中规定的绝缘电阻值是根据绝缘的体积电阻率为1x10Ωm计算的，计算公式为：R=0.0367lg(D/d)式中：R——绝缘电阻，MQ．kmD——绝缘的标称外径d—导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。

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资料整合（1）建筑节能工程概况资料；（2）建筑节能工程分包资质及合同；（3）建筑节能工程设计文件；（4）施工图审查意见书；（5）节能工程设计变更及施工图变更审查文件；（6）节能“四新”技术评审、鉴定及备案文件；（7）节能材料复验、现场检测合格证书；（8）样板间、样板件确认文件。墙体隐蔽验收（1）墙体保温层附着基层及其表面处理；（2）保温板粘结固定效果;（3）锚固件安装固定效果；（4）热桥部位处理；（5）预制保温板或墙板的构造节点；（6）保温材料喷涂界面覆盖效果；（7）隔热砌块填充效果。幕墙隐蔽验收（1）保温材料厚度值；（2）保温材料铺设固定效果；（3）幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；（4）构造缝、结构缝；（5）隔汽层；（6）热桥部位、断热节点；（7）单元式幕墙板块间的接缝构造；（8）冷凝水收集和排放构造；（9）幕墙的通风换气装置。屋面地面隐蔽验收（1）保温材料性能指标；（2）保温层含水率；（3）地面节能工程隐蔽验收内容；（4）封闭保温材料厚度；（5）保温材料粘贴效果；（6）隔断热桥部位。门窗节能验收（1）检查门窗型号、数量、规格尺寸、开启形式、开启方向；（2）检查加工质量是否符合设计要求，附件配套是否齐全；（3）检查门窗框靠墙侧是否涂刷防腐材料；（4）检查外窗气密性、保温性能、玻璃遮阳系数及中空玻璃露点；（5）检查玻璃抗风压性能。管道工程验收（1）检查管道品种、规格及安装位置是否符合设计要求；（2）管道安装坡度是否符合设计要求；（3）对管道系统进行试压；（4）焊口尺寸允许偏差；（5）焊接钢管的管道转变方式；（6）管道防腐涂装效果；（7）隐蔽工程质量验收记录。

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