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1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化,检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化,可能导致电缆击穿和烧毁。只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷,对局部缺陷不敏感。1.2测量方法分别在每一相测量,非被试相及金属屏蔽(金属护套)、铠装层一起接地。采用兆欧表,大容量数字兆欧表(如:短路电流>3mA)。0.6/1kV电缆测量电压1000V。0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。6/6kV以上电缆也可用5000V,对110kV及以上电缆而言,使用5000V或10000V的电动兆欧表,电动兆欧表*带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。电动兆欧表1.3试验周期交接试验新作终端或接头后1.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。测量前后应对电缆充分放电,时间约2-3分钟。若用手摇式兆欧表,未断开高压引线前,不得停止摇动手柄。电缆不接试验设备的另一端应派人看守,不准人靠近与接触。如果电缆接头表面泄漏电流较大,可采用屏蔽措施,屏蔽线接于兆欧表“G”端。1.5主绝缘绝缘电阻值要求交接:耐压试验前后进行,绝缘电阻无明显变化。预试:大于1000MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注:表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。换算公式R换算=R测量/L,L为被测电缆长度。当电缆长度不足1km时,不需换算。
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7.3.1.2试验结果评定好根绝缘线芯取3段绝缘试样,测得18个数值的平均值(用mm表示),应计算到小数点后2位,并按GB8170-1987数据修约规则规定修约,然后取该值为绝缘厚度的平均值。计算时,例如1.74应修约为1.7,1.75应修约为1.8。所测全部数值的*小值、应作为任一处绝缘的*小厚度。
7.4力学性能7.4.1绝缘材料7.4.1.1概述本方法是在电缆制成时条件件下(即未经老化处理),如果需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后,测定电缆绝缘材料(不包括半导体)的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB/T2951.2—2008中规定。需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进行。注:如有必要增加试验的可靠性,由同一操作人员,使用同一种测试方法,在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。7.4.1.2取样从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段,供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。7.4.1.3试件制备及处理a)管状试件将线芯试样切成约100mm的小段,抽出导体,去除所有外护层,注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号,以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便:Ⅰ)拉伸硬导体Ⅱ)在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯;Ⅲ)如果是绞合线芯或软导体,可先抽取中间l根或几根导体。导体抽出后,将隔离层(如有的话)除去。如有困难,可使用下述任一种方法----如是纸隔离层,浸入水中;----如是聚醒隔离层,浸入酒精中;----在光滑的平面上滚动绝缘。拉力试验前,在每个管状试件的中间部位标上两个标记,间距为20mm。如果隔离层仍保留在管状试件内,那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生上述情况,该试验结果应作废。b)试样的处理拉力试验前,所有试件应在(23±5)℃温度下存放至少3h。避免阳光直射,但热塑性绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。如有疑问,则在制备试件前,所有材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度)放置24h。处理温度应不过导体的*工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。
7.3.2.2试验结果评定从3段护套上测得的全部数值(以mm表示)的平均值应计算到小数点后2位,并按如下规定修约,然后取该值为护套厚度的平均值。计算时例如1.74应修1.7,1.75应修约为1.8。所测全部数值的*小值应作为任一处护套的*小厚度.本试验可以与其它的厚度测量一起进行,如GB5023.1-2008中规定的试验项目。7.3.3外形尺寸子口椭圆度测量应按标准规定取3段试样7.3.3.1概述线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验。也可以作为其它试验过程中的一步骤。除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法,下面规定的是通用的测量方法。在所有情况下,取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。7.3.3.2测量步骤a)软线和电缆的外径不过25mm时,用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量。例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量,测量时应尽量减小接触压力。b)软线和电缆的外径过25mm时,应用测量带测量其圆周长,然后计算直径。也可接读数的测量带测量。c)扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中另有规定,尺寸为25mm以下者,读数应到小数点后两位(以mm记)尺寸为25mm以上者,读数应到小数点后一位。当扁形电缆的宽边过15mm。时,应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度的检查,应在同一截面上测量两处。
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1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化,检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化,可能导致电缆击穿和烧毁。只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷,对局部缺陷不敏感。1.2测量方法分别在每一相测量,非被试相及金属屏蔽(金属护套)、铠装层一起接地。采用兆欧表,大容量数字兆欧表(如:短路电流>3mA)。0.6/1kV电缆测量电压1000V。0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。6/6kV以上电缆也可用5000V,对110kV及以上电缆而言,使用5000V或10000V的电动兆欧表,电动兆欧表*带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。电动兆欧表1.3试验周期交接试验新作终端或接头后1.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。测量前后应对电缆充分放电,时间约2-3分钟。若用手摇式兆欧表,未断开高压引线前,不得停止摇动手柄。电缆不接试验设备的另一端应派人看守,不准人靠近与接触。如果电缆接头表面泄漏电流较大,可采用屏蔽措施,屏蔽线接于兆欧表“G”端。1.5主绝缘绝缘电阻值要求交接:耐压试验前后进行,绝缘电阻无明显变化。预试:大于1000MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注:表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。换算公式R换算=R测量/L,L为被测电缆长度。当电缆长度不足1km时,不需换算。
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7.3.1.2试验结果评定好根绝缘线芯取3段绝缘试样,测得18个数值的平均值(用mm表示),应计算到小数点后2位,并按GB8170-1987数据修约规则规定修约,然后取该值为绝缘厚度的平均值。计算时,例如1.74应修约为1.7,1.75应修约为1.8。所测全部数值的*小值、应作为任一处绝缘的*小厚度。
7.4力学性能7.4.1绝缘材料7.4.1.1概述本方法是在电缆制成时条件件下(即未经老化处理),如果需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后,测定电缆绝缘材料(不包括半导体)的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB/T2951.2—2008中规定。需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进行。注:如有必要增加试验的可靠性,由同一操作人员,使用同一种测试方法,在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。7.4.1.2取样从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段,供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。7.4.1.3试件制备及处理a)管状试件将线芯试样切成约100mm的小段,抽出导体,去除所有外护层,注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号,以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便:Ⅰ)拉伸硬导体Ⅱ)在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯;Ⅲ)如果是绞合线芯或软导体,可先抽取中间l根或几根导体。导体抽出后,将隔离层(如有的话)除去。如有困难,可使用下述任一种方法----如是纸隔离层,浸入水中;----如是聚醒隔离层,浸入酒精中;----在光滑的平面上滚动绝缘。拉力试验前,在每个管状试件的中间部位标上两个标记,间距为20mm。如果隔离层仍保留在管状试件内,那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生上述情况,该试验结果应作废。b)试样的处理拉力试验前,所有试件应在(23±5)℃温度下存放至少3h。避免阳光直射,但热塑性绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。如有疑问,则在制备试件前,所有材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度)放置24h。处理温度应不过导体的*工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。
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7.3.2.2试验结果评定从3段护套上测得的全部数值(以mm表示)的平均值应计算到小数点后2位,并按如下规定修约,然后取该值为护套厚度的平均值。计算时例如1.74应修1.7,1.75应修约为1.8。所测全部数值的*小值应作为任一处护套的*小厚度.本试验可以与其它的厚度测量一起进行,如GB5023.1-2008中规定的试验项目。7.3.3外形尺寸子口椭圆度测量应按标准规定取3段试样7.3.3.1概述线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验。也可以作为其它试验过程中的一步骤。除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法,下面规定的是通用的测量方法。在所有情况下,取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。7.3.3.2测量步骤a)软线和电缆的外径不过25mm时,用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量。例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量,测量时应尽量减小接触压力。b)软线和电缆的外径过25mm时,应用测量带测量其圆周长,然后计算直径。也可接读数的测量带测量。c)扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中另有规定,尺寸为25mm以下者,读数应到小数点后两位(以mm记)尺寸为25mm以上者,读数应到小数点后一位。当扁形电缆的宽边过15mm。时,应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度的检查,应在同一截面上测量两处。
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