河南省平顶山药厂GMP洁净区环境监测标准 第三方检测机构-安衡检测

河南省平顶山药厂GMP洁净区环境监测标准 第三方检测机构--安衡检测   如何检测车间是否达到10万级净化车间标准：空气中的大肠杆菌、沙门氏菌会导致食品污染，一粒尘埃便可毁掉电脑芯片，因此，净化车间已如家用空气净化器般普遍，企业利用净化车间有效降低空气中的灰尘、细菌、病毒等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。其中，10万级净化车间标准*为普遍，生产过程中，须对车间进行动态实时监控，保证达到10万级净化标准。测定洁净度是否达标，须从多方面入手，有室内送风量、系统新风量、静压差、截面平均风速、截面风速不平均度、空气洁净度等级、浮游菌和沉降菌、室内温度和相对湿度、室内噪声级等，以某个饮料车间的检测为例说明。食品企业监测的主要洁净标准是沉降菌和浮游菌的数量，这二者对食品生产的影响*。该饮料食品车间采用了沉降菌测定法：　沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌。在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30-35℃培养箱培养48小时，证明无菌后备用。　　将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，改好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便是合格的10万级生产区。

在洁净室测验中简单呈现哪些问题呢？1、风速与换气次数：当洁净作业台净化过滤器规划定型后、房间体积呈固定状态，依据所测得的风速，就可以核算换气次数。有的企业只寻求风速大，导致换气次数太高，过滤器阻尼层被击穿，尘粒数支。但如果风速太小，又会使得作业人员使得呼吸不适，对身体产生欠安影响。2、压差：空气洁净等级不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa，洁净车间(区)与室外大气的静压差应大于10Pa，并应有指示压差的装置。有些单位把静压差调得太高（如40～50Pa），使作业人员感到身体不适。而关于有些产尘较大的房间，与相邻同等级的房间的静压差应为负值，才干有用控制尘粒数。维持室内正压是一个重要的阻隔手段。3、 声级：我们发现，洁净作业台有些老厂房改造后，其他项目均契合有关规定，但关于声级的控制却时常把握欠好。噪音在静态下，约在60～70dB，动态下将过70dB，长期处于这样的环境下会对人体产品影响，是不利于生产的。

药厂GMP洁净区环境监测标准   环境监控的管理：药厂洁净车间的“无菌”环境主要是通过空气的“过滤”、“层流”以及室内维持“正压”状态来维持的。洁净车间的控制管理至关重要，主要从以下方式。(1)控制洁净车间空气的温湿度，室内温度控制在22℃～25℃，湿度控制在50%～60%较为合适，不仅满足人体舒适度且又不利于室内微生物的生存。(2)定期进行微生物检测，每周一次。针对检测结果确定维护程序。二、运行管理：(1)正确使用药厂洁净车间：洁净车间内的物品摆放合理，利于操作，并尽可能减少物品材料，控制物品出入次数。(2)设置严格的工作流程：设置严格工作流程，明确区分洁污区域。制定出严格的工作流程。(3)控制清洁质量：洁净层流空调系统初次使用必须连续运行24h，空气细菌培养两次合格方可使用。每次进入前30min打开层流洁净车间系统，使通风空调工程系统连续运行，尽量排尽污染的尘粒，保证空气质量。定期专人检测空调系统运行情况，做好维护保养工作。每日操作前后用100的84消毒液去除门、窗、地面等灰尘。每周应扫除1次，包括天花板、墙壁和地板，尤其是抽风，回风口很易藏尘、藏菌要拆洗清洁定期检查更换，以防其本身受到污染。初效、中效过滤器每6个月更换1次，高效过滤器1～2年更换1次。回风口如同中央空调工程中的回风口一样，每周需清洁1次，以确保尘埃过滤效果。药厂净化车间室内噪声的检测：1、测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级；2、测量位置距地面1.5米高；3、各点≤65dB(A)为合格。

制药工厂空气净化系统的主要用途是防止产品和洁净区受到微生物污染，防止用于制药生产的病毒、致病菌和芽孢菌的扩散和污染，防止诸如青霉素或其他高活性药品的扩散和污染，防止固体粉尘的扩散污染。因此，在空气净化车间系统的验证中要重点考虑如下几点：首先，空气的流向必须是从关键区或更清洁的区域到环绕区域或低级别的区域；其次，为保证区域空气的洁净度和空气流向，空气的进风和排风必须平衡，保证空气的换气次数、气流模型、压差；再其次，操作区域的每个房间应对以下指标进行控制：送风的位置和数量、排风的位置和数量、换气次数、排风比例、产品裸露区域的气流模型、产品裸露点的空气速度等；*，洁净度测定应包括悬浮粒子和微生物的测定。医药行业对于空气净化系统的要求相当严格，包括进风、空气处理、送风、排风等环节，因此，空气净化系统必须周期性检测其质量特性。

　药厂净化车间的检测：1、测定前净化空调系统应连续运行至少；2、 对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8～48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟；3、测试点距地面1～1.5m ，交错布置，距外墙表面应大于0.5米；4、测点数，根据有关规范，面积≤50㎡，测点数为5个，每增加20～50㎡，增加3～5个点；5、测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计；6、90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则检验为合格。

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