在电机、风机、泵、压缩机、减速机等旋转设备的日常维护中，振动数据往往是判断设备运行状态的重要依据。对于设备数量较多、需要定期巡检的工厂来说，仅仅记录一个振动数值，往往难以满足现场故障分析的需要。

昆山金斗云测控主打产品——VIBER X5振动分析仪，面向设备状态检测、振动分析和动平衡等应用场景，将现场数据采集与进一步分析结合起来，为设备维护人员提供一套便携式的检测工具。

一台仪器，可以完成哪些检测？

VIBER X5不仅可以进行常规振动测量，还能够采集振动、轴承状态、温度、转速以及过程变量等数据，并支持后续分析。说明书中列出的测量功能还包括频谱、包络、相位、启机、停机、轨迹和数据记录等。

例如现场发现一台电机运行时振动值有所变化，可以先近行基础振动测量，再结合频谱分析观察主要频率成分；如果怀疑轴承状态发生变化，还可以进一步进行轴承状态和包络相关检测。

对于风机、泵类设备，如果需要判断转速与振动之间的关系，还可以配合转速传感器进行测量。

这种方式更适合实际设备诊断场景：
先测数据，再看频率，再结合设备运行状态判断问题。

双通道设计，方便现场对比分析

VIBER X5拥有Vib1和Vib2两个独立输入通道，两路可以设置不同类型的传感器、单位和灵敏度。

在实际应用中，可以根据设备结构选择不同的测量方式。

例如对一台电机与泵连接设备进行检测，可以分别采集不同测点的振动信号，通过对比两个位置的数据，辅助判断振动变化的主要区域。

对于需要进行振动分析、设备状态对比以及现场故障排查的工程人员来说，双通道采集能够让现场检测过程更加灵活。

从“振动值”进一步看到“振动来源”

设备出现振动，并不意味着只需要看一个数值。

VIBER X5提供频谱、包络、相位等分析功能，可以从不同角度观察设备运行状态。说明书中也明确介绍了频谱用于显示机器部件的振动频率及对应振动幅值；轴承状态测量则可以进一步结合频率范围、平均方式等参数进行分析。

这对于现场常见的电机、风机、水泵、减速机等旋转设备检测具有实际意义。

当设备出现异常振动时，可以围绕：

振动值 → 频谱 → 轴承状态 → 转速 → 相位

逐步获取更多信息，而不是只根据单一数值进行判断。

适合设备定期巡检，也适合专项故障分析

对于拥有大量旋转设备的企业，VIBER X5还支持路径测量。

工作人员可以提前在SpectraPro软件中建立测量路径，将设备、测点和测量项目进行规划，再将路径传输到仪器中。现场按照屏幕提示逐个测点采集数据，测量结果可以自动保存到对应测点。

这类工作方式比较适合：

• 电机定期巡检
• 风机设备巡检
• 水泵状态检测
• 压缩机振动检测
• 生产线旋转设备巡检
• 设备维修前后的状态对比

对于需要建立设备振动数据档案的企业，也可以通过SpectraPro软件进一步进行数据管理和分析。

不只是测振，还可以用于现场动平衡

VIBER X5还提供动平衡功能，可以进行单面和双面动平衡。说明书中单独设置了动平衡章节，并包含ISO 1940-1相关设置、动平衡窗口、动平衡报告以及残余不平衡量等内容。

因此，当现场检测发现旋转部件存在不平衡问题时，可以根据实际设备情况进一步开展动平衡相关工作。

从日常巡检，到振动分析，再到动平衡处理，VIBER X5可以覆盖多个现场检测环节。

面向工业现场的设计

VIBER X5采用浮点型DSP处理器，说明书将其定位为面向现场状态监测的振动分析仪；设备具备IP65密封设计，工作温度范围为-20℃至+70℃。

标准配置包括VIBER X5主机、VMI192加速度传感器、传感器电缆、探针、充电器、USB数据线以及防尘防水手提箱。

另外，VIBER X5支持多种传感器和外部转速传感器，也能够连接标准4-20mA过程传感器，为不同设备检测场景提供了较大的配置空间。

昆山金斗云测控｜VIBER X5振动分析仪

作为昆山金斗云测控主打的振动分析仪产品之一，VIBER X5更适合需要开展设备状态检测、振动分析、巡检管理和动平衡工作的企业用户。具体配置及应用方式可以根据设备类型、测点数量和检测目的进行选择。

如果您正在选择振动分析仪、测振仪、轴承状态检测设备或现场动平衡仪器，欢迎联系昆山金斗云测控，我们可以结合您的设备类型和实际检测需求，协助选择合适的检测方案。

昆山金斗云测控设备有限公司（GOC测控）

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