一、核心参数

二、核心功能

• NO/NOx 模式切换：控制样气流向 —— 直接进入反应室测NO，或先经NO₂转换器再进入反应室测NOx。
• 校准 / 采样切换：配合其他阀组，实现 ** 采样（Sample）、零点（Zero）、跨度（Span）** 三种工作模式的自动切换。
• 气路隔离：断电时保持常闭，防止臭氧、样气交叉污染，保护检测器。
• 快速响应：毫秒级切换，保证分析仪实时、连续测量。

三、典型故障与替换场景

• 气路串气 / 泄漏：密封老化，导致 NO/NOx 数据异常、零点漂移、校准失败。
• 阀位卡滞：阀芯磨损或污染，无法切换模式，仪器报错 “Valve Fault”。
• 响应迟缓：线圈老化或阀芯阻力大，导致测量滞后、数据波动。
• 线圈烧毁：24V 供电异常或短路，电磁阀无动作。
• 维护周期：建议2–3 年预防性更换，或在气路异常、数据不稳时立即更换。

四、气路控制逻辑

1. NO 模式（默认）：电磁阀失电，样气直接进入反应室，测量NO浓度。
2. NOx 模式：电磁阀得电，样气先经 NO₂转换器（625°C）将 NO₂转化为 NO，再进入反应室，测量NOx。
3. 校准模式：配合零点 / 跨度阀，切断样气，通入零气或标气进行校准。

五、更换与调试要点（*操作）

1. 安全准备：断电停机，释放管路压力；佩戴防静电手环。
2. 拆机定位：打开机箱，找到气路主板上的 101390-00 电磁阀。
3. 拆旧组件：
   • 标记并断开24V 电源线与所有气路接头。
   • 拆除固定螺丝，取下旧电磁阀。
4. 装新组件：
   • 安装新 101390-00，确保气路接头无泄漏、无应力。
   • 恢复接线，确保牢固。
5. 上电调试：
   • 上电，进入Service > Valve Test菜单，手动测试 NO/NOx 切换。
   • 用检漏液检查所有气路接头，确保无泄漏。
6. 校准验证：执行零点 / 跨度校准，通入 NO 与 NOx 标气，验证模式切换与数据准确性