西门子智能电气阀门定位器的应用
大同第二发电厂一期工程装机容量120 万千瓦,装有6 台东方锅炉厂、东方汽轮机厂、
东方电机厂生产的200MW 发电机组，锅炉为高压单汽包自然循环一次中间再热固态排渣煤
粉炉，采用钢球磨煤机、中间储仓式制粉系统，锅炉为额定蒸发量670t/h，主蒸汽压力
13.7MPa，主蒸汽温度540℃。高压锅炉，其中＃1、＃2 炉为DG670/140－540/540－5 型炉，
＃3～＃6 炉为DG670/140－540/540－8 型炉。汽轮机为单轴高压一次中间再热三缸三排汽凝汽式汽轮机，发电机为定子绕组水内冷，定子铁芯及转子氢冷。其中5、6 号机组安装有我国首次引进的匈牙利海勒式凝汽器混合换热间接空冷系统。
每台机组的钢球磨煤机、中间储仓式制粉系统分＃1、＃2 两套系统，每套系统中安装了5 台浙江瑞安仪表三厂生产的ZSLD 型气动执行机构，自投产以来一直未投入自动调节系统，另外燃烧系统的送、引风挡板也使用了4 台ZSLD 型气动执行机构（部分已使用6DR3101-
/2N 定位器及6DR3104-8N 阀位装置进行了改造），至今少的也使用了15 年，另一方面由于浙江瑞安仪表三厂更新换代旧的备件已淘汰不生产，新生产的气动机构与旧机构又不兼容和升级，我们就利用今年＃6 机组大修的机会对制粉系统的气动执行机构进行改造。
2、瑞安气动门改造过程
此次改造采用的是北京一公司生产的箱式气动执行机构，其公司针对国内电厂实际运行情况，采取与北京西门子公司合作的生产方式，根据提供设计方案及图纸，公司精选国外进口配件生产的新一代执行机构。具有控制精度高、抗震、防尘、免维护运行等特点，非常适合于控制电厂风门挡板等运行环境较差的设备。经过其它众多电力用户的运行实践，证明该产品已达到并过了同类进口执行机构的性能。

3、 改造后机构的使用说明：
3.1、 过滤减压阀：调整输入气源压力至0.55Mpa 左右，一般每六个月用酒精清洗一次。
3.2、 手动/自动切换阀：
（1）正常运行时应切至自动位置，机构由远方电信号控制。
（2）当需就地手操时切至手动位置，此时上、下气缸气路接通，至定位器的气源被切断，松开手柄上的紧锁小手柄，可使用手柄手动操作，到位时将锁紧螺丝锁死。
3.3、阀门定位器（采用SIPANS PS2）：
（1）阀门定位器为两线制接线方式，正常工作时应保持大于3.6mA 的输入电流。
（2）执行机构的正、反作用可通过设置定位器参数实现。
（3）定位器初始化基本为自动进行。
3.4、 智型定位器PS 调试步骤：
初始化步骤：
（1）将手动/自动切换阀切至自动位置。
（2）打开气源二次门。
（3）保持输入信号大于3.6mA 的输入电源.。
（4）将定位器至为调参数状态，并将参数“1.YFCT”至为“turn”(角行程)。
（5）将定位器置为初始“P”模式，操作“+”或“-”键，使定位器显示的执行机构全开、
全关位置在“95%”和“5”%之间。（如需要可调整反馈连杆）
（6）将参数：“3.INIT”至为“Start”，定位器开始自动初始化。自动初始化共有五步。
（7）待定位器显示“FINISH”表示初始化结束，返回远方运行状态，为正常工作模式。

西门子阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。萨姆森阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。 
西门子阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
西门子阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,萨姆森控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。

调试时注意事项
一、直行程执行器调试
1．用相应的安装配件安装定位器。
注意：杠杆比率开关的位置对定位器非常重要。
2．推动杆上驱动销钉的位置，到达额定冲程的位置或更高的一个刻度位置后，用螺帽拧紧驱动销钉。 3．用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源。 4．连接相应的电流或电压源。
??5．现在定位器处于“P manua1”方式。在显示屏上一行显示当前电位计的百分比电压值（P）， 例如“P 37.5”，显示屏下行“NOINI”在闪烁。
??6．通过上和下键移动执行机构达到每一个终位置，来检查机械装置是否可在全部调整范围内自由移动。
??注：当你保持方向键向下按压的同时下压另一方向键时，可快速移动执行机构
??7．现在移动执行器，使杆达到水平位置，显示屏将显示一个介于P48.0 到P52.0 之间的值。如果 不是这种情况，调整磨擦夹紧单元，直到杆水平并显示“P50.0”时。确切的说，你达到了这一值，定位器能测定的位移将更。
??二、复制初始化数据（定位器置换）
??1．从被置换的定位器中，通过PDM 或HART 通讯器和存贮器中读出装置参数和初始化数据（初始化时测定的）。如果装置已由PDM 初始化并且数据已被储存，这一步可以不要。
??2．固定执行器在通常位置上（机械的或气动的）。
??3．从被置换的定位器的显示中读出当前位置值并且记录。如果电子器件有故障，通过执行机构或
??阀门的测定来测出当前位置。
??4．拆下定位器，安装定位器杆臂到置换装置上，安装置换定位器的附件，送置传送速率选择开关在与故障装置相同的位置。读出装置数据和来自PDM 或Handheld 的初始化数据。
??5．如果显示的当前值与从故障定位器记录的值不一样，用磨擦夹紧装置调出正确值。
??

6．现在定位器已经可以操作。
??与正确初始化过的定位器相比，精度和动态特性是有限的。特别是硬件停的位置和相应的工作 数据将显出偏差。因而，初始化必需在下一个可能的机会完成。