一、产品基础概述
FZ-820-DE 是 DIC 线型改性 PPS，填充 20% 玻璃纤维，黑色粒子，核心特色为环氧高粘接改性，兼顾高流动、高韧性，无需等离子底涂即可与 EXA-850CRP、HP 系列环氧树脂紧密贴合，适配需要环氧复合粘接的精密电子、汽车小型耐热零部件，区别于常规仅单一注塑用途的玻纤增强 PPS。
二、核心改性技术原理
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分子极性活化改性：在 PPS 分子链引入极性基团，提升基材表面附着力，直接与环氧形成稳定界面，杜绝复合后分层、剥离；
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低填充玻纤搭配柔性增韧体系，降低材料刚性、提升断裂伸长，改善薄壁卡扣冷热冲击开裂问题；
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线型 PPS 基材杂质、离子含量更低，湿热工况水解稳定性优于交联 PPS，长期电气性能无衰减；
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窄分子量调控实现高熔体流动性，复杂薄结构充模完整，减少玻纤取向翘曲与飞边。
三、关键理化与力学性能
物理热性能
密度 1.42g/cm³，23℃/24h 吸水率 0.07%，成型收缩流动向 0.5%、横向 0.8%；MFR 40~60g/10min (316℃/5kg)；热变形温度 240℃(1.82MPa)，长期使用 200℃以上；UL94 V-0 无卤阻燃 (1.5mm)。
机械性能
拉伸强度 130MPa，弯曲模量 8.5GPa，弯曲强度 190MPa，简支缺口冲击 9kJ/m²，韧性显著优于 30%、40% 高玻纤牌号，-40~130℃冷热循环不易断裂。
电气耐介质性能
体积电阻率≥10¹⁶Ω・cm，CTI 175V，1MHz 低介电损耗；耐机油、酸碱、各类有机溶剂，长期浸泡无溶胀、变形、强度衰减。
四、四大核心竞争优势
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环氧直接粘接，省去等离子、底涂预处理工序，大幅降低复合件生产成本，适配 PPS + 环氧一体化封装工艺；
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20% 低玻纤 + 增韧配方，薄壁端子、卡扣抗震耐冲击，不易脆裂，成品良率更高；
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高流动熔体，多筋、细长流道薄件无缺胶，成型压力低，减少翘曲与后修剪工序；
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低离子线型基材，低析出、耐湿热水解，满足微电子高洁净、长期绝缘稳定要求。
五、应用场景
电子电气
5G 精密连接器、继电器基座、IC 复合封装支架、线圈骨架、环氧粘接型绝缘结构件、小型液冷传感器外壳。
汽车零部件
发动机耐热传感器壳体、电磁阀底座、变速箱耐磨小件、低压冷却水路接头。
通用精密机械
小型耐腐蚀化工泵阀、高温耐磨齿轮、薄精密耐磨结构件。
六、标准化注塑工艺要点
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干燥：130℃热风干燥 3~4h，含水率控制＜0.02%，防止气泡、界面粘接不良；
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温度：料筒 300~320℃，模具 130~150℃，停机保温不低于 280℃避免降解；
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成型控制：分段低速充填，降低玻纤取向内应力；精密件成型后 70℃退火 2~4h 稳定尺寸。
七、同系列 PPS 型号差异化对比
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FZ-1130-D5：30% 玻纤，低飞边，仅纯注塑连接器，无环氧粘接需求；
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FZ-1140-D5：40% 玻纤，高刚性，用于承重结构件；
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FZ-3600-R5：玻纤矿物复合，耐水解，新能源水冷流体件；
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FZ-820-DE：20% 玻纤增韧，环氧高粘接，PPS 与环氧复合一体化零件专属牌号。
八、结
FZ-820-DE 依托极性粘接改性、低填充高增韧线型 PPS 配方，解决传统玻纤 PPS 环氧复合分层、薄壁件易开裂、复杂结构充模困难三大痛点，兼具无卤阻燃、高耐热、耐化学腐蚀、低离子析出特性，是需要热塑性基材与环氧灌封 / 粘接结合的精密电子、小型车载耐热零部件注塑材料。
京公网安备 11010802023672号
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