一、案例痛点：停产即遭无功罚款，常规设备束手无策

“正常生产时电费可控，一停产每月就多掏好几千无功罚款！”某企业250KV变压器的用电难题，道出了不少工业厂家的心声。该企业电容容量达100KAar，由3个25KAar、1个15KAar 、2个10KAar电容组成，正常生产时功率因数能稳定补至0.9，完全符合用电要求。可一旦停产，功率因数直接暴跌至0.45，低压侧电表计量的无功损耗居高不下，高额罚款让企业负责人头疼不已。更棘手的是，项目采用高供低计模式，无法用高采低补方案，还得保留原有取样电流互感器，常规补偿设备根本解决不了小负荷下的无功失控问题。

二、痛点溯源：小电流检测短板+认知偏差致难题

不少企业都有类似困扰：生产时无功补偿正常，低负荷或停产阶段就陷入电费困境。其实核心问题不在于变压器空载，而在于多数补偿设备过不了“小电流检测”这一关——该客户便是典型案例，低压侧计量场景下，变压器空载无功并未纳入计量，真正导致罚款的，是停产时负载小电流工况下的无功功率无法被*捕捉，补偿装置形同虚设。

对接客户需求后，我们首先厘清认知偏差：高供低计模式无需纠结变压器空载补偿，仅需解决小负荷小电流下的*补偿即可；高供高计场景才需考虑变压器空载无功。而客户的核心诉求，本质是需要一款能在微弱电流下*工作的补偿控制器，搭配适配的电容方案，终结低负荷无功罚款。

三、核心突破：3-5mA高精度采样，攻克小电流难题

传统无功补偿控制器的致命短板，就是小电流采样能力不足。市面上多数产品*小采样电流仅能达到30mA或50mA，当企业停产、负载电流低于这个阈值时，设备就无法*检测无功值，补偿系统直接“罢工”，这也是该客户原有设备失效的关键。而易控宝新一代无功补偿控制器，凭借核心技术突破，将*小采样电流精度拉至3-5mA，攻克小电流检测难题。

这款控制器的核心优势不仅是精度*，更能*适配客户现有工况。无需更换原有取样电流互感器，省去复杂改造和额外成本，直接对接现场设备即可投入使用。正常生产时，可稳定维持功率因数在0.9以上，契合客户现有运行标准；停产低负荷时，即便电流微弱至3-5mA，仍能*捕捉无功信号，*计算需求并驱动电容投切，从根源上避免功率因数骤降。

四、落地方案：低成本优化，全工况无功覆盖

结合客户现有100KAar电容组配置，我们给出了低成本优化方案：无需大规模更换原有电容，仅新增若干5KAar、2KAar、1KAar小容量电容，即可实现全工况覆盖。原有大容量电容负责满足正常生产的无功需求，新增小容量电容则针对性解决停产低负荷场景的微弱无功补偿，搭配我们的高精度控制器，可实现无功功率的精细化调节，杜绝“过补偿”“欠补偿”问题，稳稳将功率因数控制在合理区间，告别无功罚款。

相较于传统方案，这套组合拳的优势极为明显：改造成本低、施工简单，无需改动现有电力架构，仅通过核心设备升级和小容量电容补充，就能快速解决痛点。对于高供低计、低压侧计量，且存在停产、低负荷工况的工业企业来说，这种“*适配+低成本改造”的方案，无疑是控制用电成本的*解。

五、案例成效：电费锐减，低成本回本

该客户采用这套方案后，停产时功率因数稳定在合理范围，每月无功罚款大幅降低，投入的改造成本短期内便通过电费节省收回。事实上，这类低负荷无功难题并非个例，很多企业都在为隐形电费损耗买单，却找不到*解决方案。

如果你的企业也面临类似困境——正常生产无功补偿达标，低负荷、停产时就被无功罚款困扰，且受限于现有设备无法大规模改造，不妨试试易控宝高精度无功补偿控制器。请随时咨询易控宝技术团队，我们为您提供定制解决方案！

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