[标题]  2、含油量；将压缩空气质量检测仪连接至各使用点，用压缩空气冲压缩空气质量检测仪至少3分钟(流速4L/min)后，*地将油盒推入适配器。进行测量，测量持续时间为5分钟，移走油盒的保护膜读取油的浓度。

检测压缩空气中颗粒物：由于大气中存在很多颗粒物，尘土，如果混入这些杂质颗粒物，对于医药领域，比如呼吸用气或者药品与气体直接接触的，如果颗粒物含量高就会严重污染产品，或者危及到生命健康，所以必须要对颗粒物进行检测并控制。对于颗粒物是没有确切的纯度值，但是可根据ISO8573-6一致测量。

压缩空气洁净度检测  药品生产过程的工艺用压缩空气，因为要直接接触产品，对产品质量产生直接影响，因此要求与生产过程所处环境的空气质量相当或更高(微粒数及微生物)，符合ISO8573-1:2010的Class1，一般而言，要求露点大于-40度的压缩空气，而油分的话，一般要求达到压缩空气二级或一级的质量水平，具体压缩空气的质量标准分级，可依据国际标准IS08573-1:2010、IS0 8573-3:1999、ISO 8573-4:2001和ISO8573-5:2001。

压缩空气洁净度、*的喷涂工具和高质量的涂料是决定空气喷涂工作的三大客观因素，其中压缩空气洁净度是影响空气喷涂质量关键的因素，然而压缩空气的洁净度也是容易被忽视的一个环节，需要工艺人员给予足够的重视。

压缩空气洁净度检测  *过80%的工厂在制造过程中使用压缩空气。如果压缩空气被污染，将对产品质量产生不利影响。正确评估压缩空气系统质量并进行定期测试可以防l止严重污染，并改善系统的整体运行状况。确保压缩空气没有污染源对于生产高质量产品至关重要。压缩空气污染物会降低空气压缩机的零件质量，并严重影响空气压缩机的生产率和产品质量。被污染的压缩空气进入空压管道使用终端，会严重影响生产产品质量。所以定期进行压缩空气检测非常必要。

压缩空气洁净度内容二:压缩空气水分含量；在自然状态下，环境空气中含有水分，称为湿空气。当空气被空压机吸人、压缩后，尽管体积减小，但其所含有的水分数量并没有减少。随着压缩空气温度降低，压缩过程中会产生凝结水，所以压缩空气系统中是有液态水存在，这需要后续采用水分离器、干燥机来去除压缩空气中的水分。但是，要完全去除压缩空气中的所有水分不仅十分昂贵，而且是不切实际的，在行业应用中只需将水气含量限制在允许的范围内，在满足质量要求的情况下即可使用。压力露点，指在特定压力下空气中的水蒸气凝结成液态水的温度，是衡量压缩空气中水气含量(即压缩空气湿度)的指标。一般来说，压力露点与压缩空气湿度成正比，即压力露点越低，则压缩空气水分含量越小，湿度越低；压力露点越高，压缩空气水分含量越大，湿度越高。

标准外其他标准名称如下：
ISO7183 压缩空气干燥器规范与试验
ISO8573-1 一般用压缩空气*部分：污染物和质量等级
ISO8573-2 一般用压缩空气第二部分：悬浮油粒的测试方法
ISO8573-3 一般用压缩空气 第三部分：湿度测量
ISO8573-4 一般用压缩空气第四部分：固体粒子的测量
ISO8573-5 一般用压缩空气第五部分：油蒸汽的测量
ISO8573-6 一般用压缩空气第六部分：气体污染物的测量
ISO8573-7 一般用压缩空气第七部分：微生物的测量