[标题] 3、悬浮粒子测试;粒子计数器开机预热5分钟再用软管将采样口与自净口连接自净,将(经酒精棉擦拭消毒)高压分离器连接压缩空气采样点,用气体吹一段时间,使其稳定,粒子计数 器自净好后,将采样口连接高压分离器进行采样。调节流量,设定采样周期。按打印键,打印指示灯亮,表示检测周期结束后,可自动打印出测量结果。
压缩空气的使用贯穿于整个涂装工艺过程中,使用工位主要有:喷砂/抛丸工位、调漆工位、喷漆工位、打磨工位、除尘工位、抛光工位等。不难看出,压缩空气系统主要起到输送涂料、雾化涂料、驱动气动工具、吹干水分及吹除灰尘等作用。
压缩空气粒子验证 药品生产过程的工艺用压缩空气,因为要直接接触产品,对产品质量产生直接影响,因此要求与生产过程所处环境的空气质量相当或更高(微粒数及微生物),符合ISO8573-1:2010的Class1,一般而言,要求露点大于-40度的压缩空气,而油分的话,一般要求达到压缩空气二级或一级的质量水平,具体压缩空气的质量标准分级,可依据国际标准IS08573-1:2010、IS0 8573-3:1999、ISO 8573-4:2001和ISO8573-5:2001。
压缩空气洁净度、*的喷涂工具和高质量的涂料是决定空气喷涂工作的三大客观因素,其中压缩空气洁净度是影响空气喷涂质量关键的因素,然而压缩空气的洁净度也是容易被忽视的一个环节,需要工艺人员给予足够的重视。
压缩空气粒子验证 压缩空气检测一般用压缩空气检测仪,以及检测仪配套的油检测盒、水检测管,计时器等,使用点压缩空气的洁净度可以用尘埃粒子计数器进行检测。压缩空气质量检测仪主要用于检测压缩空气、氧气、氨气、CO2等压缩气体中的H20,Oil,CO2等气体的含量。压缩空气检测的项目包括含油量.水份(露点)、尘埃粒子和微生物等压缩空气检测
活性微生物:检测压缩空气中引入的微生物污染如细菌、酵母、真菌等,尤其是对于近两年的新冠病毒,我们对于微生物的控制就更应该重视起来,特别在用于直接接触产品时。检测时将 (经酒精棉擦拭消毒)高压分离器连接压缩空气采样点,用气体吹一段时间,使其稳定,浮游微生物采样器消毒后连接高压分离器进行采样,设定采样周期(其周期 根据洁净度级别来设定)。采样完毕后将培养基平皿标明记号,将培养基平皿放置培养箱中培养(30℃~35℃)至少48h,培养结束后,统计菌落数。这类污染物是没有纯度等级的。可根据ISO8573-7一致测量
标准外其他标准名称如下:
ISO7183 压缩空气干燥器规范与试验
ISO8573-1 一般用压缩空气*部分:污染物和质量等级
ISO8573-2 一般用压缩空气第二部分:悬浮油粒的测试方法
ISO8573-3 一般用压缩空气 第三部分:湿度测量
ISO8573-4 一般用压缩空气第四部分:固体粒子的测量
ISO8573-5 一般用压缩空气第五部分:油蒸汽的测量
ISO8573-6 一般用压缩空气第六部分:气体污染物的测量
ISO8573-7 一般用压缩空气第七部分:微生物的测量
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