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STARTUP模式A清除过程映像的输入区（I存储器）。B使用上一个值对输出进行初始化。C执行任意启动逻辑（包含在特殊代码块内）。D将物理输入的状态复制到I存储器。E所有中断事件都排队等候在RUN模式期间进行处理。F启用将过程映像的输出区（Q存储器）写入到物理输出。

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　　西门子变频器参数设置方法介绍：　　首先，要进行西门子变频器控制方式的设置，一般来时在参数设置的是应该确保设备在线性U/F的状态下进行工作，还应该根据设备带动的负载情况而定，若是风机负载，那么P1300应该设置为1，若是代用的是泵类的负载，那么P1300应该设置为0。　　其次，进行加减速时间参数的设定，加速时间一般需要从0一直上升到*值状态，减速的时间是相反的，在设置的时候可以估算一些全系统运行的时候需要多大的功率，一般时间的设定要为自由制动时间的三分左右，需要使用者观察变频器是否出现了过流报警的情况，从而调整设定值，一般设置在30分钟即可。　　第三，需要进行转动惯量的设置，这个步骤的设置是为了确保系统可以在正常的状态下工作，避免出现震荡不畅的情况，一般来在频率方面可以设置在5-10hz,这样可以更加节省设备的启动时间。　　第四，需要进行快速调试参数设置，一般设置P10020=1,在这个指令下设备可以快速的进行状态调整，避免出现过载损坏的情况，设置P3900=1的时候设备可以立即结束调试，开始进行运行准备状态。

西门子Simatic B.Data能源管理系统给出了整体的解决方案。 Simatic B.Data不仅能做到实时记录系统各部分的用电量，还具备能效分析、耗能预测、潜在节能点查找等功能，并可将监控分析结果用简单易懂的图表直观显示在屏幕上。”说起“数字化”，其实并不难理解。在西门子成都工厂研发生产一件新产品，它都会拥有自己的数据信息。这些数据信息在研发、生产、物流的各个环节中被不断丰富，实时保存在一个数据平台中。而这座工厂的运行，都是基于这些数据基础，ERP、PLM（产品全生命周期管理系统）、MES（制造执行系统）、控制系统及供应链管理，全部实现了无缝的信息互联，从而造就出了一幅透明工厂的画面。

SIMATIC S7-200 SMART，CPU SR20， 上，AC/DC/继电器， 机载 I/O： 12 个 24V DC 数字输入；8 DO 继电器 2A； 电源：AC 47-63Hz 时，85 - 264V AC， 77 至 138 V DC 程序存储器/数据存储器 20 KB

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25mm宽的低成本模块没有可设定的参数或诊断功能，可极为方便地集成到工程系统中。建议将它们在只需要很少输入通道的位置使用，或在必须在十分有限的空间内部署大量通道的情况下使用。根据需要，可在一个站中并排使用两种模块。由于具有统一特性并采用共同的系统附件，处理十分方便。

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