计量确认过程的实施主要围绕计量确认过程的设计、测量设备的量值溯源、计量验证、决定和采取措施、计量确认过程记录五大环节进行。计量确认的实施，包括按程序进行的各项活动。
1.计量确认过程的设计
计量确认过程设计中过程的输入是测量过程设计对测量设备的计量要求，输出是形成计量确认过程需要的各种程序文件、作业指导书和工作记录。计量确认过程的设计，应本着充分利用现有资源、降低确认成本的原则，使其实现增值。因此，在设计计量确认过程时，要特别注意各个子过程中容易发生的问题，如何及时予以纠正。要注意各部门职责清晰，各项活动接口清楚，不要重叠、不要遗漏。计量确认过程的设计包括确认程序文件的编写，确认作业指导书的制定，确认记录的设计，溯源的实施方法和途径，确认验证的方法和判断准则，测量设备调整维修方法，计量确认间隔的调整，技术文件的管理，封印和标识的形式和使用等。

2.测量设备的量值溯源
量值溯源的目的是在规定条件下，确定测量设备所指示的量值与对应的计量标准所复现的量值之间的关系。溯源结果既可以为被测量对象赋值，又可确定示值的修正值。同时，溯源也可确定其他计量特性，如影响量的作用等。因此，在计量确认过程中对测量设备进行溯源就是为了确定测量设备的计量特性。对于测量设备的溯源过程，实际上也是对测量设备进行/校准的过程，其输入是顾客（包含内部顾客）对测量设备的溯源要求，输出是溯源结果及溯源的标识。活动是按照选择的技术规范将被测量设备与计量标准器的量值进行比较。资源是计量标准器及配套设备、溯源人员、溯源技术规范、溯源环境条件、记录。

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测量设备的溯源间隔是指测量设备两次溯源之间的时间间隔，目的是保证测量设备自身的计量特性不至于发生大的偏离；测量设备的验证间隔是指测量设备两次验证之间的时间间隔，目的是确定测量设备自身的计量特性是否符合测量过程对测量设备的计量要求。合理确定测量设备的确认间隔是计量确认设计过程中的重要环节。如果确认间隔过短，不仅会增加确认的工作量，从而增加测量管理的成本，而且会影响生产的正常进行或造成浪费。而确认间隔过长，则会增加使用不合格测量设备的风险，造成经济损失。在计量确认实施过程中，测量设备的溯源间隔和验证间隔一般应是一致的。
（3）/校准方法的选择
1）方法的选择
开展计量，要执行现行有效的*计量规程。没有相应的*计量规程时，执行现行有效的地方规程。没有地方计量规程时，可执行现行有效的部门行业规程，但该规程要经当地省级政府计量行政主管部门备案。
对于校准，应根据测量设备的校准要求选择适宜的*计量校准规范。
如无*校准规范时，可以自行制定计量校准规范。编制计量校准规范时可以参照国际标准、国际建议、*标准或公开发表的文献，也可以参考相应的计量规程。校准规范编制的方法和内容要求可参考*计量技术规范JJF1071-2000《*计量校准规范编写规则》进行。执行计量规程应确保使用现行有效的版本。制定计量校准规范要注意使用*技术资料。
2）方法的确认
对于送到外部计量技术机构进行溯源的测量设备，送检时要评价提供计量技术服务的技术机构服务资格和检测能力，向提供计量技术服务的技术机构明确提出测量设备的测量要求，查阅所用的/校准方法。
对于企业自己承担测量设备/校准的，企业计量技术机构使用的/校准方法，也应当进行方法确认，重点是方法的有效性、合理性评定。
（4）不确定度评定的要求
为了确保所选择的/校准方法得到的测量结果满足预期使用要求，对于企业自己承担测量设备/校准的项目，应评定测量不确定度。在评定测量不确定度时，对给定条件下的所有重要的不确定度分量，均应采用*计量技术规范JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》所的方法或其他规范规定的方法进行评定和表示。（diogngi19st）

质管部为测量溯源性归口管理部门，对测量溯源有效性负责。负责全公司设备/校准计划的编制、下发及组织实施、选择计量部门、建立检测设备计量台帐、组织计量送检或联系到现场，自校规程（方法）的审批和备案；计量标识的管理等。
质管部应建立检测设备计量台帐，内容包括：
仪器名称、规格型号、生产厂家、出厂编号、测量范围、准确度、周期、单位、日期、结果等。

如果企业将/校准工作委托给其他计量技术机构进行时，可以要求接受委托的机构提供相应的测量不确定度的分析报告或在/校准证书上注明其/校准结果的测量不确定度。

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