说到德国BURKERT电磁阀相信大家都非常熟悉了，它两都是我们生活中常见的管道控制阀门，被广泛应用于各行各业。那么这两种阀门有什么区别呢？下面就是详细介绍。
德国BURKERT电磁阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，德国BURKERT电磁阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，*常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为50，楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，一般为法兰连接。
德国BURKERT电磁阀用于固体物料的控制，往往是在罐底做为放料阀来用的，德国BURKERT电磁阀用来放料与快速切断。因为粉尘物料大多含有或大或小的颗粒，对阀门密封面的磨损是毋庸置疑的，选型不当，会大大降低阀门的使用寿命，或很快造成阀门内漏，影响继续使用。
德国BURKERT电磁阀多次改进设计。以碳钢为主要材质，阀体采用厚壁无缝管焊接而成，阀板为球墨铸铁，质量可靠，比铸铁更为坚固耐用，外观更加美观，而且价格更优，又具备与管件连接所希求的快捷性。
德国BURKERT电磁阀规格及种别，应结合管道规划文件的要求。阀门的型号应道明根据的国标编号要供。阀门工作压力，管道的工作压力，阀门可接管的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状态下的任何一侧应能接管1.5倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状态下，阀体应能接管二倍阀门工压的要供。阀门制制标准，应道明根据的国标编号.
德国BURKERT电磁阀标质
德国BURKERT电磁阀阀体材质，应以碳钢、不锈钢为主。阀杆材质，力争不锈钢阀杆（不易生锈），螺母材质，采取黄铜或青铜。密封面的材质：通俗楔式闸阀，为焊接不锈钢材质不会生锈；软密封闸阀，阀板衬胶质料的物理化学及卫生检测数据；蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；卫生要供、抗老化性能、耐磨性能；
以上就是采购德国BURKERT电磁阀时*知道的关于技术方面的知识，这样在面对大量的阀门产品时，也能很快的采购到自己需要的产品。
德国BURKERT电磁阀是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。
或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到*低限度。
1、德国BURKERT电磁阀阀杆变形；由于运输不当或使用条件不对(压差出允许范围)而引起，泄漏量过大。由于作用力不够。或者密封面上有杂质沉积使阀芯和阀座的配合破坏。
2、阀体和阀盖、或阀盖和闹杆接合处不严密。原因是部件的松紧不当，或者是所选填料不适合工作条件。
3、阀芯(或碟阀阀板)的导向系统磨损。系由于压差大和强力作用引起。
调节阀的主要故障元件：
1、阀体：要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。
2、阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞*为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
3、阀座：阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。
4、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。
5、填料：检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。
6、垫片及O形圈：这些易损零件不能裂损、老化。
德国BURKERT电磁阀可能出现以下故障：
1、橡胶垫圈密封区有泄漏，原因是配件磨损，膜片破裂，主要是由于橡胶的质量低劣、金属接触面的质量不好(有尖棱)引起。
2、弹簧折断，是由于作用力过大或加工不当(热处理不当)引起。
3、膜头和连接风管不严密。系由于膜头拧紧时受力不匀或连接不当。