问题四：挤出灯带表面（或空芯内部）有划痕

  原因分析1：内模（外模）表面划伤

  解决办法：重新抛光

  原因分析2：外模口粘有死胶或异物

  解决办法：清理死胶或异物

  问题五：挤出灯带断胶或尺寸不附合要求

  原因分析1：断胶：一般发生在灯带底部，原因为底部胶太薄或喂胶口断胶，导致灯带整体变细拉长。

  解决办法：

  1、调整灯带底部胶厚度（请将底部胶厚度调整到0.8mm以上）。

  2、挤出过程中，时刻注意机器进胶口，不可出现断胶的情况。

  原因分析2：新旧硅胶交替时，新旧胶硬度差异，导致挤出量不同，使灯带尺寸不附合要求。

  解决办法：在新旧胶交替时，密切关注挤出模口灯带的尺寸，对挤出机速度进行动态调整。

  问题六：灯带首尾端子容易脱落

  原因分析1：灯带表面脏污。

  处理办法：使用酒精将端子位擦试干净，然后包胶。

  原因分析2：模压机压力不足或灯带有凹陷，使胶无法与灯带紧密连接。

  处理办法：

  1、调整气压，在空芯灯带腔体内填胶。

  2、选用更大口径的气缸，增大压力（请选用原厂家配套设备）。