资讯：大量回收维修西屋艾默生1X00416H01

公司理念

每一批次的性质都有一定差异。那么生产特定规格的产品时各种亚麻的用量究竟需要？以前的金达只能靠人来解决—配比员依据自身的经验观察原料的色泽、质地，以此决定原料配比。这就造成系统的随机性太大，无标准和规范可言，MES将变成空中楼阁。“要是源头上都混乱了，那之后追溯的意义也就不大。”金达集团质保主管，同时也是数字化工厂项目协调的沈益飞对这个问题有十分深刻的认识。在西门子的建议下，金达购置了*的检测设备，能够对原料的物理特性进行*的检测。在系统运行一段时间后，配比员发现所有的原料大概可以分为六个档次，不同档次的原料又可以组合成三套以上的标准配方。检测结果将直接提供给MES系统，让采购部能对原材料进行清晰的划分。
之后的生产计划才能井然有序地进行。于是，让整个纺织业都头疼的原料配比难题就这么迎刃而解。经过一年多的努力，西门子帮助金达梳理出了包括计划管理、质量管理、设备管理、物料管理和作业管理在内的五大主要管理模块和50多个业务流程，相对应的关键功能点足有56个。这些管理模块正是生产标准化和构建MES的核心，西门子MES系统完全符合ISA-95标准，能够降低与ERP集成的成本，还能与产品生命周期管理软件协同工作，提供生产能力和状态，提高了生产制造的灵活性。构建数字化工厂的路途才刚刚开始，更多的问题接踵而至。首先，金达老厂设备落后，很多老旧的设备根本没有数字采集系统。数据都采集不了的话，又谈何数字化？谈何生产透明化？

为此，西门子对老厂的部分设备进行了升级改造，借助传感器和工业通信网络，填补了老旧设备的数字采集能力。把底层设备数据连入MES，自下而上打通工厂内部的信息流。其次，在MES的推行过程中，由于一线操作人员多是老员工，要他们直接操作现代化设备困难很大，这相当于要改变他们30年以来的工作惯，很多人都感觉手足无措。对此，西门子的*为一线员工进行了大量的精益生产培训，对于操作要求比较高的岗位进行分流，那些不愿意改变的人就被分流到其他岗位上去。除此之外，工程师还在系统的界面和操作方式上下了功夫，大部分的输入操作都被改成了扫描二维码，简单高效。兵来将挡，水来土掩，一个又一个的难题被攻克下来。在MES系统试运行阶段。
工厂的生产效率和管理水平都有了明显的提升。首先是物料管理，哪些原材料需要采购，哪些还没有用完，现在都能随时获悉，这提高了亚麻的资源利用率，加快了在制品流转。在生产计划方面，所有的生产数据都被有序的储存在MES系统中，打开系统界面，就能清楚地看到生产进行到了什么程度？销售订单有，还有没有完成？管理层想要数据，点击手机APP即可获悉。数据不但使得各生产环节透明化，还能帮助管理层更加科学地做出决策。在作业管理方面，标准化业务流程使作业管理更加精细。不像以往把作业现场的检查结果写在纸上，工厂的管理人员开始使用iPad记录数据，检查完后打印整改清单，使得整改更有成效。在质量管理方面，每一批次每种规格的产品质量都要接受检验。

都要有数据，通过对生产过程中的关键环节进行严格质量监控，从而提高产品质量。当出现客户投诉的情况，管理层就可以随时追溯全年每一次的生产批次，以及当时生产的质量情况。这在追溯方面是质的飞跃！还有重要的设备管理，有了设备管理模块后，系统按照设备周期、设备运行情况进行任务排程和设备维修保养排程。在设备上找到一些冗余环节，以提高设备利用率，减少故障，保证生产。自此，生产各个环节变得透明；管理变得精细化、标准化，一切都有章可循。2019西门子数字化水务峰会在赤峰*举办。本次峰会以“*创新共创价值”为主题，为200余位来自水行业的参会者搭建了探讨行业未来发展、解读相关政策和分享前沿数字化技术应用的*平台。
在此次峰会上，西门子同时宣布启动了“西门子数字化水务生态圈”，致力于与水务集团、系统集成商、行业设计和协会以及*等合作伙伴共同推进水务行业的数字化转型升级。“水务行业的发展涉及民生之本。凭借*的技术、产品和解决方案，西门子不断致力于为水务企业提供数字化的平台，解决他们在运营、维护和人员发展等领域所面临的挑战。”西门子（）有限公司执行副裁、西门子大区数字化工业集团经理王海滨表示，“未来水务行业数字化水平的提升需要整个生态圈的通力合作，西门子非常愿意与合作伙伴一起，助推水务行业的高质量发展。此次成立的“西门子数字化水务生态圈”吸引了过百家合作伙伴的积极参与。通过将水务行业价值链中的不同机构和企业融合在一起。