台安装完成→拆除井架到143.5m标高,拆除剩余井架和附属的设施→清理施工场地。3主要分部、分项工程实施
3.1架子工程
工程主要的施工作业区域在烟囱的140m高度以上,在烟囱143.75m信号平台处临时安装1个摇头拔杆,作为搭设烟囱顶口以下井架及脚手架材料的垂直运输。在烟囱
141m标高处,东、西两侧筒壁上分别钻孔安装托架,搭设井架到161m标高。在145m信号平台处,采用抱箍生根于烟囱上,搭设双排环形脚手架。并将脚手架通过紧固件连接到抱箍上,使脚手架、井架和烟囱成整体。先搭设脚手架到烟囱顶口位置,在搭设的过程中,及时地将脚手架通过紧固连接到井架和烟囱上。待钢烟囱吊装完成后,脚手架从烟囱顶口位置随土建施工交替向上搭设,直至160m标高。利用东、西两侧的井架固定钢烟囱,同时应增设井架缆风。待井架搭设到161m标高后,在井架顶部对称安装2个拔杆,作为吊装钢烟囱和施工材料垂直运输。
3.2临时钢烟囱安装
在烟囱148.5m标高处均匀地钻取8个50mm的孔,埋设钢烟囱的预埋铁件。加工制作1个直径为3.4m,高度为7m,重约为2.0,t用于临时排烟的钢烟囱,以保证电厂在烟囱施工期间正常运行的需要。利用在井架顶部安装的拔杆,通过卷扬机提升钢烟囱到149m标高混合物烟囱的顶口,并将钢烟囱吊放到混凝土烟囱之间的缝隙。钢烟囱的加固采用井架和牵拉到地面的缆风绳来实现。待混凝土施工到155m标高后,再搭设井架到165m标高,提升联系梁到井架顶端安装固定,转移吊装拔杆到井架顶部安装固定。提升烟囱到155m标高,并将钢烟囱放置到原先预留好的铁件上。用柔性耐火材料封堵钢烟囱与混凝土烟囱之间的缝隙,不让丝毫烟气外泄。然后继续进行混凝土施工,直到160m标高。
3.3混凝土烟囱筒壁拆除工程
利用双排环形脚手架作为施工操作平台,上层为施工操作层,中间为残渣清理层,下层为防护层。在烟囱的东侧烟道下面,布置1台9m3的空气压缩机,将钢风管沿烟囱的爬梯安装到施工平台上,以空气压缩机做为动力,用人工和机械拆除的方法,将烟囱筒壁从150m标高拆除到149.5m标高。为确保之后的钢烟囱拆除顺利,要求拆除的残渣不要掉落到钢烟囱与混凝土烟囱之间的空隙中。拆除的混凝土筒壁、钢筋、内衬、隔热层的残渣,通过卷扬机吊运到地面上,并及时清理干净。
3.4混凝土浇筑工程
在149m标高处,依照烟囱设计砌筑内衬,每次砌筑内衬的高度为1.5m。然后在内衬外侧放置定型的憎水珍珠岩板块,板块的外侧用刷有耐酸涂料的油毡包裹,为了包裹整齐平整,用包装带(0.5m/道)捆扎结实。接着通过卷扬机吊钢筋,按设计的钢筋间距、绑扎长度及接头要求绑扎。
在烟囱的外放出水平线,沿水平线做模板支撑平台,支撑平台依靠脚手架支撑牢固在支撑平台上支设P2015钢模板及P1015收分模板,加槽钢围箍2道。通过槽钢两端的法兰用螺栓将围箍收紧,并利用方木支撑在脚手架和钢模板之间,从而达到支撑固定钢模板的作用。混凝土由搅拌机在地面进行搅拌,用混凝土小推车运送到卷扬机的吊斗里。将部分脚手架高出操
作平台3m左右,小拔杆安装在脚手架的顶部。通过小拔杆和卷扬机吊送混凝土到操作平台卸料,人工将混凝土翻到模板内。浇筑时,应由筒身对称处同时均匀分层进行浇筑,每层浇筑高度不宜过50mm,用混凝土震动棒振捣密实。浇筑混凝土采用翻模施工工艺,浇筑混凝土的速度为0.75m/日。
3.5拆除临时钢烟囱
混凝土浇筑工程完工后,先安装烟囱避雷装置(吊装位置的避雷装置暂时不安装)。搭设井架到
171m标高,提升联系梁到井架顶端安装固定,转移拔杆到井架顶部安装固定。利用吊装拔杆提升钢烟囱到混凝土烟囱顶口,再将其移到烟囱顶口外侧,直至吊到地面解体。
3.6其他附属工程安装
待临时钢烟囱拆除后,立即安装避雷针。转移拔杆到153.75m烟囱北侧信号平台位置,并安装固定。拆除井架顶端联系梁、烟囱顶部井架,边拆除边安装避雷线和烟囱爬梯。待拆除和安装到需要安装信号平台的位置时,利用井架和脚手架操作平台,逐片进行人工安装信号平台。通过153.75m标高的拔杆运送信号平台散件到操作平台上安装。待153.75m信号平台安装完成后,利用153.75m信号平台上的拔杆,拆除钢抱箍、剩余脚手架以及143.75m信号平台,后拆除剩余的井架及托架。
3.7拆除施工临时设施
利用1台高空施工吊篮,拆除153.75m信号平台上的拔杆系统及另外2台高空施工吊篮。再通过信号平台上挂设的临时吊升系统,拆除剩余的高空施工吊篮。后通过人工将小滑轮、钢丝绳头和棕绳头转移到地面。清理施工现场、工器具、材料、设施设备,准备装车撤点。
4工程验收
按“火电施工质量检验及评定标准土建工程