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张家口西门子数控系统代理商

发布时间:2018/10/24 10:37:52 发布厂商:上海庆惜自动化设备有限公司 >> 进入该公司展台

                              张家口西门子数控系统代理商


张家口西门子数控系统代理商简介:

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西门子数控系统的基本构成


讲 西门子数控系统的基本构成 讲 西门子数控系统的基本构成 一.西门子 840D 系统的组成 SINUMERIK840D 是由数控及驱动单元(CCU 或 NCU),MMC,PLC 模块三部分组成,由于在集成系统时,是 将 SIMODRIVE611D 驱动和数控单元(CCU 或 NCU)并排放在一起,并用设备总线互相连接,因此在说明时将二者 划归一处。

l 人机界面 人机交换界面负责 NC 数据的输入和显示,它由 MMC 和 OP 组成 MMC(Man Machine Communication)包括:OP(Operation panel)单元,MMC,MCP (Machine Control Panel)三部分。

MMC 实际上就是一台计算机,有自己独立的 CPU,还可以带硬盘,带软驱 ;OP 单元正是这台计算机的显示器,而西门子 MMC 的控制软件也在这台计算机中。

1.MMC 我们常用的 MMC 有两种:MMCC100.2 和 MMC103,其中 MMC100.2 的 CPU 为 486,不能带硬盘;而 MMC103 的 CPU 为 奔腾,可以带硬盘,一般的,用户为 SINUMERIK810D 配 MMC100.2,而为 SINUMERIK840D 配 MMC103. ※ PCU(PC UNIT)是专门为配合西门子新的操作面板 OP10、OP10S、OP10C、OP12、 OP15 等而开发的 MMC 模块,目前有三种 PCU 模块--PCU20、PCU50、PCU70, PCU20 对应于 MMC100.2,不带 硬盘 ,但可以带软驱;PCU50、PCU70 对应于 MMC103,可以带硬盘,与 MMC 不同的是:PCU50 的软件是基于 WIND OWS NT 的。

PCU 的软件被称作 HMI, HMI 有分为两种:嵌入式 HMI 和高级 HMI。

一般标准供货时,PCU20 装载的是嵌入式 HMI,而 PCU50 和 PCU70 则 装载高级 HMI. 2.OP OP 单元一般包括一个 10.4″TFT 显示屏和一个 NC 键盘。

根据用户不同的要求,西门子为用户选配不同的 OP 单元,如:OP030,OP031,OP032,OP032S 等,其中 OP031 为常用。

3.MCP MCP 是专门为数控机床而配置的,它也是 OPI 上的一个节点,根据应用场合不同,其布局也不同,目前,有

车床版 MCP 和铣床版 MCP 两种。

对 810D 和 840D,MCP 的 MPI 地址分别为 14 和 6,用 MCP 后面的 S3 开关设 定。

对于 SINUMERIK840D 应用了 MPI(Multiple Point Interface)总线技术,传输速率为 187.5k/秒,OP 单元 为这个总线构成的网络中的一个节点。

为提高人机交互的效率,又有 OPI(Operator PanelInterface) 线,它的传输速率为 1.5M/秒。

l 数控及驱动单元 1.NCU 数控单元 SINUMERIK840D 的数控单元被称为 NCU(Numenrical Controlunit)单元:控制单元,负责 NC 所有的功 能,机床的逻辑控制,还有和 MMC 的通讯 它由一个 COM CPU 板. 一个 PLC CPU 板和一个 DRIVE 板组成. 根据选用硬件如 CPU 芯片等和功能配置的不同,NCU 分为 NCU561.2,NCU571.2, NCU572.2,NCU573.2(12 轴),NCU573.2(31 轴)等若干种,同样,NCU 单元中也集成 SINUMERIK840D 数控 CPU 和 SIMATIC PLC CPU 芯片,包括相应的数控软件和 PLC 控制软件,并且带有 MPI 或 Profibus 借口,RS232 借口, 手轮及测量接口,PCMCIA 卡插槽等,所不同的是 NCU 单元很薄,所有的驱动模块均排列在其右侧。

2.数字驱动 ? 数字伺服:运动控制的执行部分,由 611D 伺服驱动和 1FT6(1FK6)电机组成 SINUMERIK840D 配置的驱动一般都采用 SIMODRIVE611D.它包括两部分:电源模块+驱动模块(功率模块 )。

电源模块:主要为 NC 和给驱动装置控制和动力电源,产生母线电压,同时监测电源和模块状态。

根据容量不同,凡小于 15KW 均不带馈入装置,极为 U/E 电源模块;凡大于 15KW 均需带馈入装置,记为 I/RF 电源模块,通过模块上的订货号或标记可识别。

611D 数字驱动:是新一代数字控制总线驱动的交流驱动,它分为双轴模块和单轴模块两种,相应的进给 伺服电机可采用 1FT6 或者 1FK6 系列,编码器信号为 1Vpp 正弦波,可实现全闭环控制。

主轴伺服电机为 1PH7 系列。

l PLC 模块 SINUMERIK810D/840D 系统的 PLC 部分使用的是西门子 SIMATIC S7-300 的软件及模块,在同一条导轨上从左 到右依次为电源模块(Power Supply),接口模块(Interface Module)机信号模块(Signal Module)  2008-11-18 09:48  回复

218.59.103.* 2楼 。

的 CPU 与 NC 的 CPU 是集成在 CCU 或 NCU 中的。

多 8 个 SM 模块 多四级 电源模块(PS)是为 PLC 和 NC 电源的+24V 和+5V。

接口模块(IM)是用于级之间互连的。

信号模块(SM)使用与机床 PLC 输入/输出的模块,有输入型和输出型两种。

二.硬件的接口 一. 840D 系统的接口 ? 840D 系统的 MMC, HHU, MCP 都通过一根 MPI 电缆挂在 NCU 上面, MPI 是西门子 PLC 的一个多点通讯协议, 因 而该协议具有开放性,而 OPI 是 840D 系统针对 NC 部分的部件的一个特殊的通讯协议,是 MPI 的一个特例,不 具有开放性,它比传统的 MPI 通讯速度要快,MPI 的通讯速度是 187.5K 波特率,而 OPI 是 1.5M。

? NCU 上面除了一个 OPI 端口外,还有一个 MPI,一个 Profibus 接口,Profibus 接口可以接所有的具有 Profibus 通讯能力的设备。

Profibus 的通讯电缆和 MPI 的电缆一样,都是一根双芯的屏蔽电缆。

X101 操作面板接口(OPI) X102 PROFIBUS 接口 X112 X111 X122 X121 H1/H2 H3 S1/S2 S3 S4 预留接口(NCU 与 NCU 通讯) SIMATIC 接口(IM361) PC MPI 接口(MPI) I/O 接口(电缆分配盒) 错误和状态灯 7段显示 复位/NMI 按钮 NCK 启动开关 PLC 启动开关 X130A SIMODRIVE 611D 接口 X130B 数字模块 I/O 扩展接口(仅限于 NCU573) X172 X173 设备总线接口 PCMCIA 插槽(X173) ? 在 MPI,OPI 和 Profibus 的通讯电缆两端都要接终端电阻,阻值是 220 欧,所有如果要检测电缆的好坏情 况,可以在 NCU 端打开插座的封盖,量 A,B 两线间的电阻,正常情况下应该为 110 欧。

二.611 系列驱动的组成与接口 1.611 系列的驱动分成模拟 611A,数字 611D 和通用型 611U。

都是模块化结构,主要有以下几个模块组成: o 电源模块 电源模块是驱动和数控系统的电源,包括维持系统正常工作的弱电和供给功率模块用

的 600V 直流电压。

根据直流电压控制方式,它又分为开环控制的 UE 模块和闭环控制的 I/R 模块,UE 模块没 有电源的回馈系统,其直流电压正常时为 570V 左右,而当制动能量大时,电压可高达 640 多伏。

I/R 模块的 电压一直维持在 600V 左右 o 控制模块 o 功率模块 o 监控模块 o 滤波模块 o 电抗 控制模块实现对伺服轴的速度环和电流环的闭环控制 对伺服电机频率和电压可变的交流电源 主要是对电源模块弱电供电能力的补充。

对电源进行滤波作用。

对电压起到平稳作用。

2.611 电源模块的接口信号 611 模块的接口信号有以下几组: ?(1)电源接口 U1 V1 W1 主控制回路三相电输入端口 X181 工作电源的输入端口,使用时常常与主电源短接,有的系统为了让机床在断电后驱动还能正常 工作一段时间,把 600V 的电压端子与 P500 M500 端子短接,这样由于 600V 电压不能马上放电完毕,还能维 持驱动控制板的正常工作一段时间。

P600M600 是 600V 直流电压输出端子。

?(2)控制接口 64 控制使能输入,该信号同时对所有连接的模块有效,该信号取消时,所有的轴的速度给定电压 为零,轴以大的加速度停车。

延迟一定的时间后,取消脉冲使能 63 脉冲使能输入,该信号同时对所有连接的模块有效,该信号取消后,所有的轴的电源取消,轴 以自由运动的形式停车。

48 112 X121 主回路继电器,该信号断开时,主控制回路电源主继电器断开。

调试或标准方式,该信号一般用在传输线的调试中,一般情况接到系统的 24V 上。

模块准备好信号和模块的过热信号。

准备号信号与模块的拨码开关的设置有关,当 S1.2=ON 时, 模块有故障时,准备好信号取消,而 S1.2=OFF 时,模块有故障和使能(63,64)信号取消时,都会取消准备 好信号,因此在更换该模块的时候要检查模块顶部的拨码开关的设置,否则模块可能会工作不正常。

所有  2008-11-18 09:48  回复 218.59.103.* 3楼 的模块过载和连接的电机过热都会触发过热报警输出。

NS1/NS2 主继电器闭合使能,只有该信号为高电平时,主继电器才可能得电。

该信号常用来作主继电器

闭合的连锁条件。

AS1/AS2 主继电器状态,该信号反映主继电器的闭合状态,主继电器闭合时为高电平。

9/19/R 9 是 24V 输出电压,19 是 24V 的地,R 为模块的报警复位信号。

?(3)其它辅助接口 X351 X141 设备总线 ,为后面连接的模块供电用。

电压检测端子,供诊断和其它用途用。

"45:P15,+15V "15:M,0V "44:N15,-15V "7: P24 ,+24V "10:N24,-24V ? 电源模块上面有 6 个指示灯,分别指示模块的故障和工作状态。

一般正常情况下绿灯亮表示使能信号丢 失(63 和 64),黄灯亮表示模块准备好信号,这时 600V 直流电压已经达到系统正常工作的允许值。

电源模块正常工作的使能条件: 48,112,63,64 接高电平,NS1 和 NS2 短 接,显示为一个黄灯亮,其它灯都不亮。

直流母线电压应在 600V 左右. 3.611 驱动控制模块接口信号 ? (1)611D 驱动控制模块接口信号 ? 611D 控制模块与数控系统主要是通过一根数据总线相连,基本没有太多的接口信号。

X431: 轴脉冲使能,该信号为低电平时,该轴的电源撤消,一般这个信号直接与 24V 短接 X432: BERO 端子,该接口用作 BERO 开关信号的输入口。

X34,X35 模拟输出口,其中有两个模拟口(X1,X2 )用作模块诊断测试用,它可以用来一些数字量 ,比如转速,电压和电流等并把它转换成 0 到 5V 的模拟电压输出,具体的输出信号可以通过数控系统选择 ,Ir 模拟输出口是固定输出电机 R 相的电流的模拟值。

X411: 电机编码器接口,输入电机的编码器信号,还有电机的热敏电阻,其中电机的热敏电阻值是通 过该插座的 13 和 25 脚输入,该热敏电阻在常温下为 580 欧,155 度时大于 1200 欧,这时控制板关断电机电源 并产生电机过热报警。

(1PH7 电机温度检测信号连接同 1FT6/1FK6 电机) X411: 直接测量系统输入口,输入直接位置测量信号,一般为正余弦电压信号 ?* 611D 的控制板的速度环和电流环的参数设置在 NCK 里面,故更换控制板后不需要重新设置参数。

(2)611A 控制模块接口信号 ?611A 控制模块与 1FT5 电机构成伺服驱动机构,完成速度环和电流环的控制,其速度环和电流环的参数都 保存在控制板上,故更换该板要注意参数的设置。

接口信号如下: X311: 电机反馈接口,电机的速度实际值和电机的热敏电阻值都通过它输入到控制板里,1FT5 电机的

速度检测是通过一个测速发电机来实现的,而电机转子的位置是通过 18 个霍而元件来检测的。

电机内的热 敏电阻值是通过该插座的 11 和 12 脚信号输入, 在常温下小于 250 欧,当电机内部温度达到 155 度时电阻大约 是 1000 欧,控制板这时关断电源,并发出报警信号。

X321: 设定端子,速度的给定值通过该端子的 56 和 14 输入,一般来讲,给定值是正负 0 到 10V 的电压。

X331: 使能端子:相应模块的使能信号输入,663 是脉冲使能,与电源模块的 63 作用差不多,只是它仅 作用于单个的轴模块。

65 是控制使能,常常把它和 NC 侧给定信号的控制使能相连。

X341: 模块状态输出接口,输出模块的状态信息,如模块准备好信号,报警等。

第二讲 系统的调试与操作 一.840D 系统操作 l SINUMERIK840D/810D 或 SINUMERIK FM-NC 是机床的 CNC 控制系统,可以通过 CNC 控制系统的操作面板执 行 下列基本功能: • 开发和修改零件程序 • 执行零件程序 • 手动控制 • 读入/读出零件程序和数据  2008-11-18 09:48  回复 218.59.103.* 4楼 • 编辑程序数据 • 报警显示和取消报警 • 编辑机床数据 • 在一个 MMC 或几个 MMC 之间或一个 NC 或几个 NC 之间建立通信链接(M:N,m-MMC 装置和 n-NCK/PLC 装 置) 用户接口包括: • 显示元件,如监测器,LED 等; • 操作元件,如键,开关,手伦等。

? l 840D 系统具有数控机床具有的自动、手动、编程、回参考点、手动数据输入等功能。

•手动:手动主要用来调整机床,手动有连续手动和步进手动,有时为了需要走特定长度时,可以选择变量 INC 方式,输入要运行的长度即可. •自动: 840D 的程序一般来讲是在 NCK 的 RAM 里执行,所以对 MMC103 或 PCU50 来讲,需要先把程序装载到 NCK 里,



SIEMENS数控系统编程指令详解


SIEMENS 数控系统编程指令详解 章 编程语言 1.1 准备功能(G 指令) 一般用 NC 语言对单个操作步骤进行实际编程,只能代表一个 NC 程序中工作的一部分。

实际指令编程之前,应先对操作步骤进行 计划和准备,对 NC 程序的结构和组织考虑的越周详,所产生的复杂 程序就会越清晰、准确,而且生成的速度就会越快,越简便。

通常按如下编程步骤进行: 根据图纸要求、加工方案; 测量每一把刀具的长度及半径; 确定工件零点坐标系的位置; 计算出每把刀具的切削用量; 编制加工零件程序; 根据程序图形模拟,查看刀具运行轨迹; 空运行,查看刀具运行轨迹; 试切削、检验、优化加工程序。

每一个程序都有一个不同的名称叫程序名,编程时可以任意选择名 称。

在编辑程序时首先要建立一个新程序名, 然后才能编制加工程序。

建立新程序名时要注意以下几点: 前一个符号必须是字母; 其余符号可以是字母、数字几及下划线; 程序名多有 24 个字符; 1

字符间不允许有分隔符。

SIEMENS 802D 数控系统常用 G 代码: 1.2.1 G00 快速定位 指令格式: G00 Xxx Yxx Zxx Xxx Yxx Zxx —— 直角坐标系中的终点坐标; 编程示例(图 1—1) Y (200,200) 0 图 1—1 N10 G00 G90 X0 Y0 N20 G00 X200 Y200 X G00 指令的运动速度为机床的快速定位速度(机床允许的大 运动速度)G00 的速度由机床参数设定。

G00 快速移动功能不能用于 工件切削加工,只能用于空行程进给,一般用于接近起始位置或换刀 点、退刀等。

2

1.2.2 G01 直线插补 指令格式: G01 Xxx Yxx Zxx Fxx Xxx Yxx Zxx —— 直角坐标系中的终点坐标; Fxx —— 进给率 单位 mm/min。

编程示例(图 1—2) Y (150,200) 0 图 1—2 N10 G00 G90 X0 Y0 N20 G01 X150 Y200 F300 X G01 指令规定的进给速度可以由面板上的进给倍率开关进行修 调,此功能一般用于工件切削,切削的进给速度由 F 值。

3

1.1.3 G02/G03 圆弧插补 指令格式: G02/G03 Xxx Yxx Zxx Ixx Jxx Kxx G02/G03 Xxx Yxx Zxx CR = xx Y G02 G03 0 X X G02 G03 0 图 1—2 说明: G02 — 顺时针圆弧插补; G03 — 逆时针圆弧插补; Z G02 G03 Z 0 Y Xxx Yxx Zxx — 直角坐标系中的终点坐标; CR = xx — 圆弧半径; Ixx 指圆弧的起点至圆弧的圆心在 X 轴上的投影矢量。

当圆弧的 起点在圆弧的圆心左侧时,I 值为正,反之 I 值为负。

Jxx 指圆弧的起点至圆弧的圆心在 Y 轴上的投影矢量。

当圆弧的 起点在圆弧的圆心下侧时,J 值为正,反之 J 值为负。

Kxx 指圆弧的起点至圆弧的圆心在 Z 轴上的投影矢量。

当圆弧 的起点在圆弧的圆心下侧时,K 值为正,反之 K 值为负。

注:编制整圆时用 G02/G03 Xxx Yxx Zxx Ixx Jxx Kxx 这种编程 4

格式。

G02/G03 Xxx Yxx Zxx CR = xx 格式用于圆弧程序的编制;当圆 弧角小于或等于 180º时,CR 值取正;弧角大于 180º时,CR 值取负。

1.1.4 G04 暂停时间 (1)指令格式: G04 Fxx 或 G04 Sxx (2)说明: Fxx — 以秒为单位的时间; Sxx — 以主轴旋转次数来确定暂停的时间; 1.1.5 G17、G18、G19 平面选择 说明: (图 1—3) Y G17 G19 0 G18 Z 图 1—3 5 X

G17 — XY 平面,以 Z 轴为进刀方向; G18 — ZX 平面,以 Y 轴为进刀方向; G19 — YZ 平面,以 X 轴为进刀方向; 1.1.6 G40、G41、G42 刀具半径补偿功能 (1)指令格式: G00(G01)G41(G42)Xxx Yxx Zxx Txx Dxx (2)说明: Xxx Yxx Zxx —直角坐标系中的终点坐标; Txx — 执行的刀号; Dxx — 刀沿号 (同一把刀可以设 9 个刀沿即 D1、 D2……D9) G41 — 刀具半径左侧补偿; G42 — 刀具半径右侧补偿; G40 — 取消刀具半径补偿, 取消 G41、 G42 半径补偿功能的。

在加工工作平面内,沿刀具切削方向看,若刀具在加工轨迹的 左侧,则为刀具的左侧补偿 G41;若刀具在加工轨迹的右侧,则为刀 具的右侧补偿 G42; (1—4) G41 G42 G41 G41 G42 G42 G41 G42 图 1—4 6



西门子数控系统的常见参数的使用

参数是数控系统的重要组成部分,在数控机床维护过程中经常涉及参数的使用,通过修改参数可实现机床某些功能,灵活方便、省时省力。西门子数控系统参数类型:①通用参数(数据号10000~19600);②通道参数(数据号20000~29000);③轴参数(数据号30100~39600);④驱动参数(数据号1000~1799);⑤显示和保护参数(数据号9000~9999)。下面介绍SINUMERIK 802D-SL和SINUMERIK 840D 系统参数的使用。
1.更改轴反向间隙
在生产过程中,经常出现机床进给轴因机械磨损造成精度不准,调整机械精度较麻烦,调整参数则相对简单。使用百分表测量有精度误差轴的反向间隙,然后在轴参数32450(反向间隙)里补偿即可达到机械调整的效果(注意反向间隙过30um以上的参数补偿无效)。
2.更改参考点方式
3.更改轴类型
4.更改主轴旋转方向
在某些机床中,因机械设计或其他原因,主轴只有一人方向,按照数控程序加工,如通过编写M03或M04指令无法实现变换主轴旋转方向,则将参数32110(位置反馈极性)由1改为-1或由-1改为1,即可改变主轴旋转方向。



西门子840D数控系统参数赋值和探测程序

   探测程序的目的就是要把工件坐标系和机床坐标系重合,便于加工。如何把探测的值赋值到机床中









看图中的坐标值为原始的机床坐标,如果工件坐标系和机床坐标系不重合的话,那么是无法直接按图纸程序加工工件的。下面请看一个例子:

 

1执行完下面指令

$P_UIFR[1,X,TR]=110.001

$P_UIFR[1,Y,TR]=120.002

$P_UIFR[1,X,FI]=11.001

面板内的值将变为:

参数说明:

 

那么$P _UIFR[1,X,TR] =110.001的含义为:把X轴的G54粗设定(TR)为110.001

$P_UIFR[1,Y,TR]=120.002的含义为:把Y轴的G54粗设定(TR)为120.002

$P_UIFR[1,X,FI]=11.001的含义为:把X轴的G54精设定(FI)为11.001

 

$P_UIFR[1,Y,TR]中的1表示G54,如果是2表示G55,可参考下面参数:

 

$P_UIFR[0]等同于G500

$P_UIFR[1]等同于G54 

$P_UIFR[2]等同于G55 

$P_UIFR[3]等同于G56

$P_UIFR[4]等同于G57

$P_UIFR[5]等同于G505

… 

$P_UIFR[99]等同于G599

 

2

执行$P_UIFR[1]=cfiney,22.002)结果如下:

 

 

$P_UIFR[1]=cfiney,22.002)表示把G54中的X Y Z轴值全部清空后,把 Y轴中的精设定为22.002

 

执行$P_UIFR[1] =ctransx,110.111,y,120.222):cfinex,11.111,y,22.222)结果如下:

G54X Y Z轴清空后重新赋值,这里我就就解释含义了,相信大家已经明白了。

$P_UIFR[1]=CTRANS():CFINE()是把G54X Y Z 值全部清空

 

看下面一段探测的赋值程序:

 

$P_UIFR[1,X,TR]=110  

$P_UIFR[1,Y,TR]=120 

$P_UIFR[1,Z,TR]=0

$P_UIFR[2,X,TR]=3  

$P_UIFR[2,Y,TR]=120 

$P_UIFR[2,Z,TR]=0

轻读者自己在面板中填写赋值


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