电动机压缩机耐久性试验装置

 DMS-YSNJ

电动机-压缩机耐久性试验装置等

三、        采购项目技术规格、参数及要求：

设备名称	数量	技术指标
电动机-压缩机耐久性试验装置等	1	试验台适用于R22、R410A或R407C制冷剂压缩机测试。适用压缩机的*冷量不大于18000W。排气压力：0~6.0MPa  精度：1级（电接点压力表） 压缩机壳温：0～200℃ 精度：±1℃ 吸气温度：0~50℃  精度： ±1℃ 环境温度：15~50℃  精度： ±1℃ 详细参数见附录一

附录一：

 概要

本试验台能够满足空调压缩机的非正常试验、加速寿命试验及启动耐久性试验。试验台依据国标GB 4706.17-2004要求建立，能够满足以R22、R407C或R410A为工质的空调压缩机的试验需求。试验台具有自动和手动调节功能，并具有一系列安全保护装置，一旦出现故障报警，系统将自动停机，保证仪器设备及操作人员的安全。

2主要技术参数

2.1 满足标准

GB 4706.17-2004 《家用和类似用途电器的安全 电动机-压缩机的特殊要求》

2.2 工位

本试验台具有2个测试工位，均具有以下测试功能：

——加速寿命试验；

——启动耐久性试验；

——非正常试验。

三种试验共用工位，可通过切换按钮进行试验选择，每工位每次仅能进行单一测试，不同工位可根据需要开展不同的试验，各工位间无相互干扰。

2.3 主要特性

试验台主要由一个带有空气再处理机组环境工况可调的试验间、模拟实际制冷回路的代用制冷回路、制冷剂回收及抽空系统、电气控制及数据采集系统组成。 采用不同容量的膨胀阀（毛细管）并联形式，根据被测机容量大小进行选择，以有效保证测试的可靠性及稳定性。

试验间（仅非正常试验使用）主要为被测机压缩机提供温度可调的测试环境，由循环风机、表冷器（压缩冷凝机组）、电加热器、风道等组成，环境温度可根据试验需要设定进行自动调节。

代用制冷回路由冷凝换热器、蒸发盘管以及冷热源设备组成：

1）              冷凝压力（换算冷凝温度）通过调节冷却水流量（水冷冷凝换热器）或冷凝风扇频率（风冷冷凝换热器）来实现。

2）              蒸发压力（换算蒸发温度）通过调节膨胀阀的开度来保证。蒸发盘管放置于装有导热油的箱体中，箱体同时安装有电加热管。

3）              回气温度通过调节导热油箱体中的电加热量来保证。

电气控制部分主要由控制柜体、空气开关、接触器、固态继电器、PLC、触摸屏等电气控制元件及PID调节仪表、测量仪器仪表等组成。

数据采集部分由仪器仪表以及计算机软件构成，能够自动记录测试数据并打印报告。（仅非正常试验使用）

2.4 测试范围

试验台适用于R22、R410A或R407C制冷剂压缩机测试。适用压缩机的*冷量不大于18000W。能按照GB 4706.17-2004 ，GB/T 15765-2006的要求进行测试。

2.5 参数测量

吸气压力：-0.1~3.9MPa  精度：1级

排气压力：0~6.0MPa  精度：1级（电接点压力表）

压缩机壳温：0～200℃ 精度：±1℃

吸气温度：0~50℃  精度： ±1℃

环境温度：15~50℃  精度： ±1℃

绕组测量：0~20，精度±0.5%

运转时间：0～9999.9h  精度：±5min

开停次数：0～999999次

运转和停开时间：精度±0.5s

电参数测量仪表：±0.5级（数字式）

大气压：精度±0.1%（气压表）

2.6 试验工况

非正常试验条件

应用分类	蒸发温度/℃	冷凝温度/℃	环境温度/℃	回气温度/℃
中背压	+0±1	+65±2	+43±2	+25±2
高背压	+12±1	+65±2	+43±2	+25±2

加速寿命试验条件

（1）2000h寿命试验条件

2.1 设备及装置

（1）       空气处理设备

空气循环方式采用两侧回风，顶部送风结构。铝制多孔板送回风结构。

蒸发器两侧安装，水冷压缩冷凝机组外置。

电加热管两侧安装，分组，可调。

（2）       冷却水系统

代用制冷系统中采用水冷冷凝器，需要外接冷却水系统，并且保证冷却时进水温度不低于28℃，以保证工况的稳定性。

冷却水系统包含：冷却塔1套；循环水泵1用1备；管件及阀门等。

2.2 报警装置

（1）           环境温保护报警；

（2）           排气压力过高报警；

（3）           风机、压机等热继报警；

（4）           漏电流保护；