yamamoto山本制作所 流动输送机 NC-35DW
yamamoto山本制作所 流动输送机 NC-35DW
它是一种具有链条和外壳的输送机，可实现无残粮和无碎粮。
yamamoto山本制作所 流动输送机 NC-35DW
流动输送机（用于糙米和碾米）
NC 系列
输送能力：4~60 tons/h（白米、糙米）/ 3.5~50 tons/h（稻谷）
NC-25D/25DW/25TD/25TD
输送能力：20 ~ 25 tons/h（白米、糙米）/ 14~15 tons/h（稻谷）
长处
无残留颗粒，无碎粒
无残留颗粒的链条和外壳，杜绝了霉菌和害虫的出现，保留了产品的质量。 此外，防止咬合机构可防止碎谷发生，从而防止产量下降。
输送物料无污染或飞散
由于运输机构在所有情况下都是封闭的，因此由于没有老鼠和鸟粪等
污染，因此非常卫生。 此外，输送的物料没有散落，周围环境保持
清洁。 由于输送的物料不与外界温度或湿气接触，因此可以保持产品质量的均匀
性。
无需任何努力
快门装置可以自动控制，因此只需按一下按钮即可作。 （可选）
碾米机
核心功能： 去除稻谷坚硬的外壳（稻壳）。
工作原理：
稻谷进入碾米室。
主要依靠高速旋转的金刚砂辊筒（砂辊）或铁辊筒（铁辊） 与米粒、米筛（固定筛网）之间产生的挤压、摩擦和剪切作用。
在强烈的机械力作用下，稻壳被剥离、碎裂。
剥离下来的稻壳（俗称“砻糠”或“大糠”）通过风机吸走。
脱壳后的糙米（带部分皮层和完整胚芽）从出料口排出。
关键部件：
进料装置： 控制稻谷均匀稳定地进入碾米室。
碾磨室： 核心部分，包含旋转的砂辊或铁辊，以及外围固定的米筛（筛网）。
压力调节装置： 调节辊筒与米筛之间的间隙或压力，控制脱壳率和碎米率。
吸风系统： 吸走剥离的稻壳和产生的粉尘，降低温度。
机架与传动系统： 支撑和驱动设备。
主要输出：
糙米（或称“标米”、“普米”）：去除了稻壳，但保留了完整的皮层（糠层）和胚芽。颜色偏黄/棕色，营养价值高（富含纤维、维生素、矿物质），但口感较粗糙，不易煮熟。
副产品：稻壳（砻糠） - 可用于燃料、饲料添加剂、建筑材料等。
特点：
加工强度较大，米粒承受的机械力较强。
主要目标是高效脱壳，同时尽量减少碎米。
设备相对结构简单，维护成本通常低于精米机。
加工出的糙米是精米加工的原料。
精米机
核心功能： 对糙米进行精磨、抛光、分级、色选，去除部分糠层和胚芽，得到外观洁白、光泽好、口感佳的精白米。
工作原理（更复杂，常包含多道工序）：
精磨/碾白：
糙米进入精磨室。
通常使用铁辊筒（铁辊）或磨米辊（表面有螺旋槽或筋）。
通过辊筒与米筛、米粒之间的温和摩擦作用，去除糙米表面的大部分糠层（皮层）和部分胚芽。
压力比碾米机小，目的是“磨皮”而非强力脱壳。
抛光：
精磨后的米粒进入抛光室。
使用非常光滑的辊筒（如尼龙辊、聚氨酯辊），有时喷入微量雾化水或抛光剂（如葡萄糖、淀粉）。
通过轻柔的摩擦和翻滚，使米粒表面淀粉糊化，形成一层极薄的胶质层。
主要目的： 提升大米的光泽度（卖相），使表面更光滑洁净（不易沾灰），改善外观和手感，并有助于延长保质期。
分级： 利用筛网或比重分级机，将整米、碎米、未熟粒、小石子等分离。
色选（现代精米线）： 利用光学传感器和高速气流喷射，剔除颜色异常（如黄粒米、病斑粒、异色杂质）的米粒。
关键部件：
精磨室/抛光室： 核心加工区域，配有相应辊筒和筛网。
雾化/喷风装置： 用于抛光工序，提供微量水分或抛光介质。
分级筛/比重分级机： 分离不同大小和比重的物料。
色选机： 高精度光学分选设备（常单独一台机器，但属于精米加工线的一部分）。
吸风除尘系统： 吸走产生的米糠（细糠、米皮）和粉尘。
更精密的控制系统： 用于调节压力、转速、风量、喷水量等。
主要输出：
精白米（精米、特等米）： 糠层和胚芽大部分被去除，米粒洁白、透明、有光泽。口感好，易煮熟，外观漂亮，易于储存（脂肪含量低不易酸败）。但部分营养成分（B族维生素、矿物质、膳食纤维）损失较多。
副产品：米糠（细糠） - 营养价值很高，是重要的饲料原料，也可用于提取米糠油、食品添加剂等。
特点：
加工过程更精细、温和，力求减少碎米，提升外观和口感。
工序多，设备结构通常比碾米机更复杂（尤其包含抛光、色选）。
更注重米粒的外观品质（光泽度、白度、洁净度）和食味品质。
能耗和维护成本通常高于碾米机。
是现代商品大米（市销售的精包装米）生产的关键设备。
