被网友称为“现实版《三体》飞刃”的国产T1000级高性能碳纤维实现量产，其单丝直径不足头发丝的十分，1米长仅0.5克却能拉动200公斤重物，引发了科幻照进现实的全民惊叹。

该材料由科学山西煤化所联合相关单位研发，2025年11月30日在山西大同完成量产投产。上海自仪三厂其单丝直径仅6-7微米（头发丝的1/10），抗拉强度达6400兆帕，密度为钢铁的1/4，但强度钢材5-8倍：1米长、0.5克重的纤维束可承载200公斤以上载荷（相当于3名成年男性体重）。

核心技术在于原子级“立体编织”，新跃仪表厂碳原子形成六边形网层后，通过分子胶水构建纵向纤维与横向锁死的立体网络，避免石墨结构的脆弱性。生产过程需经历干喷湿纺原丝制备、氧化炉转化、1500℃高温碳化剥离杂质等多道精密工艺。

此前高端碳纤维长期被日本东丽、美国赫氏垄断，我国T1000级量产首次实现全链条可控，上海仪表九厂12K小丝束产能达200吨/年。这不仅保障军工（如导弹部件、军机结构）、航空航天（C919机身材料）等战略领域安全，更推动新能源、低空经济（飞行汽车框架）等产业升级。

我国T1100级碳纤维（强度7000兆帕）已实现千吨级量产，而日本东丽T1200级尚未有量产证据。国际舆论评价此举“改写全球材料游戏规则”，引发日美企业高度警惕。

此次突破标志着从材料“跟跑者”跃升为“并跑者”，而如何将“黑色黄金”转化为民用普惠技术，将是下一阶段焦点。