Toho东邦电子TTM-339数字指示控制器

在多模式PID控制运算环节，TTM-339的微处理器将测量值（PV）与当前程序步的设定值（SV）进行比较，计算出偏差，
并通过*的控制算法得出控制输出量。TTM-339支持PID控制和ON/OFF控制两种模式。其PID控制算法的*大特点是具备3组独立的PID参数，
分别对应于低温、中温、高温三个区域。当程序运行在不同温度段时，控制器会自动切换使用对应温区的PID参数。
这种分段PID控制策略能够更好地匹配不同温度区间下被控对象的动态特性，实现全温区范围内的*优控制效果。
PID参数的比例带可在0.1%至200.0%之间设定，积分时间和微分时间均可在0至3600秒范围内设定。
控制器具备自动演算（Auto-Tuning）功能，可自动优化PID参数。

在灵活的驱动输出与外部交互环节，经过PID运算后产生的控制信号，需要通过输出模块驱动外部执行器，以实现对被控对象的调节。
TTM-339提供了多种类型的控制输出选项，可驱动不同类型的执行机构。继电器触点输出可直接驱动加热接触器或电磁阀。
SSR驱动电压输出用于驱动固态继电器，实现快速、无触点的开关控制。电流输出为标准的4至20毫安模拟信号，
可用于控制比例调节阀或功率调整器。除了主要的控制输出外，TTM-339还提供了丰富的辅助功能。它配备了4组事件输出（EVENT），
可用于在程序运行的特定阶段触发外部设备（如启动风扇、打开炉门等）。具备4组时间信号输出，可在每个程序步开始时按设定的延时输出信号。
这些辅助功能极大地扩展了控制器的应用灵活性，使其不仅能控制温度，还能协调整个工艺流程中的其他辅助动作。

在便捷的系统集成与维护环节，TTM-339提供了多种通信和工具，便于将其集成到更大的系统中，并简化复杂的设置与维护工作。
其标配的加载器通信功能，允许用户通过软件（可从免费下载）在电脑上进行参数设定、备份和监控，
显著减少了在面板上手动设置大量参数的繁琐工作。此外，TTM-339还提供了RS-485通信接口作为可选功能，
支持TOHO协议或标准的MODBUS协议。通过该接口，控制器可以方便地接入SCADA、DCS等上位监控系统，
实现远程集中监控和数据采集。控制器还具备隐藏参数功能和参数备份功能，可保护关键设置不被误改，并可恢复到用户定义的初始状态。

整体而言，TTM-339程序数字指令控制器的工作原理是一个集成了可编程曲线运行、高精度测量、多模式分段PID控制、
灵活驱动输出以及系统集*能的复杂闭环控制系统。它通过让用户预先定义复杂的工艺曲线，并以高速、高精度的方式自动执行，
辅以针对不同温区的优化控制算法，实现了对热处理、环境试验等复杂过程的高精度、全自动控制。其的程序编排能力和丰富的辅助功能，
使其成为各种需要按设定温度-时间曲线运行的工业过程的理想控制解决方案。

型号：TTM-339-1-R-N    TTM-339-1-P-N    TTM-339-1-I-N    TTM-339-1-N-R    TTM-339-1-R-N-M