热双金属是不同膨胀系数的两层或两层以上的金属或合金沿整个接触面彼此牢固结合而构成的复合材料。高膨胀合金作主动层，低膨胀合金作被动层，中间可加入夹层。随温度的变化热双金属可发生弯曲，用于制造热继电器、断路器、家用电器启动器及化学工业和动力工业用的液体、气体控制阀等。
1.在选择精密合金的冶炼方法时，要从质量、炉批量成本等方面综合考虑，在大多数情况下。如要求超低碳精确控制成份，脱气，提高纯净度等。采用电弧炉加炉外精炼方式，是一种较为理想的方式，在高质量要求的前提下，真空感应炉仍不失是一种好的方法.但应尽可能梁用较大的容量。
2.应当注意浇注技术，防止钢液在浇注过程中的沽污，而水平连注对精密合金来说更具有独特的意义 [2]。
其特点是在较优质的原材料条件下，能够冶炼纯净度较高气体含量较少，化学成份控制精确的合金。这是由于真空感应炉具备有钢液长期在高真空下精炼；强烈的感应搅伴以及中间取样手段等功能所致，从容量来看亦有不断扩大趋势，如美国已有15吨容量的大型真空感应炉用以生产高温合金和精密合金，西德有一台世界上最大的30吨真空感应炉。
用电弧炉来冶炼精密合金无疑是一种对旧传统的突破。正如前述，就整个精密合金来说，它有各种各样不同的要求，针对具体要求选用最经济的方法来冶炼，是比较科学而合理的，上海钢铁研究所早在1974年开始应用电弧炉冶炼4J29等30种牌号的精密合金沿用，已取得了良好的效果，以后国内一些兄弟单位亦络续开始采用。与此同时，随着一近年来国外对电弧炉装备和工艺改革发展迅速，以此为借鉴，可使精密合金采用电弧炉冶炼取得更好的发展。
铸锭是冶炼工序中不可缺少而且是十分重要的一个环节，特别是对高合金钢高强度钢而言，铸锭更为重要。因为往往由于铸锭不慎导致前功尽弃。
为了解决铸锭的质量问题，核心是如何在浇注过程中防止二次氧化的问题。
1)真空浇注，即在真空条件下完成浇注作业，如真空感应炉，但缺点是投资大，操作费用高；
3)水平连注，对于小批量高合金钢而言，水平连注将是一种十分有效的方法，这是因为水平连注不仅在提高成材率降低成本等方面，而特别是在防止浇注中二次氧化有它的独特的优越性.这是由于水平连注机的中间包直接与结晶器连接，呈现了完整的全封闭系统，同时由于钢液直接在水冷的铜结晶器中快速冷却，这种独特的结晶组织使一切热加工性能较差的合金有了明显的改善，上海钢研所已开展水平连注技术的研究。
当前世界上水平连注技术正处于迅速发展时期，已有较多突破。在这方面卓有成效的有美国、西德、意大利和日本等 [3]。
