图1 电动剃须刀包括30~45个塑料件

图2日用电器注塑件加工中，通过测量模腔压力保证产品

图3 奇石乐ComoNeo过程监控系统，用于监控四腔模具生产过程 

图4 通过机械手实现自动次品分离

这家德国日用电器制造商在其使命宣言中写道：“更好的生活，源于更好的日常。”近一个世纪以来，消费者一直将该公司视为*品质和杰出人体工程学设计的代名词。但在装配生产线中，一旦出现故障部件，生产就必须中断，由此造成的成本十分高昂。因此，该公司在塑模程序中*为注重的就是部件质量——这是决定*终产品功能的关键因素。

部署奇石乐传感器和过程监控系统后，该公司在注塑部件的质量监控和评估方面取得了巨大进步。在整个零件制造过程中（从注射阶段到压力转换点，再到模具保压阶段），模腔压力分布数据均可与注塑机参数相结合，提供生产全程的宝贵信息。

方案配置：1mm、2.5 mm和4mm的压力传感器、ComoNeo过程监控系统控制注塑过程。

使用效果： 

Ø 对缺陷部件做出响应，并品次分离，迅速将该等部件从生产流程中移除，降低机器停机引起的损失。

Ø 实时追踪模腔压力分布，通过设置“警告阈值”、“趋势一览” 等功能，轻松识别生产中出现的任何波动。

Ø 更换生产模具后，模腔压力分布与工艺验证所设定的数值保持一致。

Ø 操作者可利用数据（以曲线表示）评估模具状态，及时发现磨损。

Ø 据统计显示，自引入基于模腔压力的过程监控以来，废品率已下降50％，内部塑料部件生产从未引起任何质量投诉。