烟气在线监测：怎样才能控制好烟气中残氧浓度？

从三氧化硫的生成机理来分析，主要是冶炼烟气中二氧化硫在一定温度和催化剂的作用下与氧气结合生产的，故只要控制烟气中的含氧量和烟气温度就可以达到降低三氧化硫发生率的目的，催化剂的影响在目前复杂原料的情况下，从工艺方面很难避免。

控制烟气中的残氧浓度：冶炼烟气中的氧主要来源于闪速冶炼没有反应完成的惨氧及系统的漏风，所以只要控制闪速炉炉况及系统漏风就可以从源头上降低烟气中的含氧量。

控制好炉况，提高氧气利用率，降低烟气中的残氧浓度

1）针对铜精矿来源复杂，在抓好基础管理工作的同时及时调整精矿喷嘴参数，摸索出*的闪速熔炼工艺控制参数，以稳定好闪速炉炉况，提高反应塔氧利用率和降低烟尘发生率。并联合计控和点检对控制参数进行梳理和校对。对工艺风速、中央氧、分配风等影响炉况的重要参数进行梳理和校对，提高了参数控制的精度。

2）调整布料振动器的振幅，提高了干矿下料的均匀性。

3）通过对配料仓及给料螺旋的校准和实时跟踪，降低了其波幅度，提高了给料精度。

4）提高混合烟灰样的分析频率，并进行对比，及时调整工艺参数和原料配比。

5）合理控制入炉物料硫铜比，以减少烟气中的SO2浓度以及将SO2氧化生成SO3所必需的金属氧化物( 催化剂) 的含量。

6）优化精矿喷嘴结构。将现有喷嘴改为旋流型喷嘴，以实现均匀下料且延长精矿在反应区域停留时间，并强化精矿颗粒与氧气的混合，使反应更充分。

烟气在线监测：怎样才能控制好烟气中残氧浓度？

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