近日，全球*稠油开采塔式光热替代示范工程项目——风城油田重37井区的高温光热利用先导试验工程在新疆油田风城油田作业区正式投产运行。这一重大项目的*投运，标志着我国在油气开采绿色低碳转型领域取得关键技术突破，也为全球稠油绿色开发提供了可复制的“方案”。上海自仪四厂技术为这一*示范工程提供了稳定、可靠的控制保障。

  破解稠油绿色开采难题 光热技术实现零碳替代
 
  稠油是全球油气资源的重要组成部分，上海自动化仪表有限公司但其开采长期依赖燃气或燃煤锅炉产生高温蒸汽以实现降粘和驱动，存在能耗高、碳排放量大的问题。作为我国*的整装浅层稠油生产基地，新疆油田风城油田作业区年均消耗天然气近10亿立方米、原煤约30万吨，环保与能耗压力日益凸显。
 
  此次投运的光热项目通过23712面高精度定日镜将太阳光反射至113米高的极热塔顶，稳定产生305℃的高品质过热蒸汽，直接用于稠油热采。项目创新结合地下蒸汽腔储能技术，实现无光照条件下的持续供热，真正达成了“光尽其用、零碳采油”的目标。投产后，每年可生产5.2万吨零碳过热蒸汽，替代天然气392万立方米，相当于2万户家庭一年的用气量。
 
  上海新跃仪表厂为“样板”提供核心控制支撑
 
  上海仪表四厂技术凭借与石油新疆油田分公司近20年的良好合作，以及长期以来在石油大型场站控制系统中积累的良好口碑，承接该重要任务，并承担了整个光热系统的镜场控制系统、吸热器系统、主给水系统、给水加药系统、电气系统等全流程数字化任务。
  该项目自2022年启动初步设计，至2025年9月正式投运，历时三年多。中控技术项目团队与客户单位紧密配合，克服了跨行业标准融合、技术整合等多重挑战，圆满完成系统建设与调试任务。
  面对光热系统对控制精度、响应速度和系统稳定性的极高要求，中控技术确保了系统在极端工况下的稳定运行，为项目的*投产奠定了坚实基础。
  未来.上海自动化仪表厂技术将继续秉持创新理念，深化与能源行业伙伴的合作，以*的自动化、数字化技术为推动我国能源结构转型和实现“双碳”目标贡献更多力量。