作为新一轮科技革命的核心，智能制造能够大幅度的提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，已成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。
重庆川仪执行器智能化生产车间
    同时，智能制造也是我国加快发展方式转变，促进工业向中迈进、建设制造业强国的重要举措，是新常态下打造新的国际竞争优势的必然选择。2015年5月，国务印发的《制造2025》，明确提出智能制造是今后我国制造业发展的主攻方向。
   仪器仪表制造业作为我国制造业的重要组成部分，其智能制造升级也极大地影响着“制造2025”的进程。仪器仪表生产过程极为复杂，个性化、多品种、小批量一度成为企业实施智能制造的瓶颈。
  作为工信部两化融合的首批制造行业试点单位，重庆川仪近年来致力于推行智能制造，建设智慧工厂，运用信息化、自动化手段，地提升公司的智能制造能力。以其中的执行器装车间为例，相比之前，目前车间人数下降40%，而产能却提升了一倍以上。
  执行器也是智能化生产线的智能化产品，其作用是驱动现场阀门进行管道流量控制，可用于冶金、石化，居民生活水电气等管线流量控制过程中。如自来水管道发生破裂时，执行器可控制管道开关，当家里水压过高或低时，执行器都能自动调节。
  执行器是一个智能产品，其制造过程极为繁琐。作为离散型制造业，重庆川仪通过建设智慧工厂，运用信息化、自动化手段，解决了离散制造型产品制造过程中的一系列瓶颈问题，成为*工信部两化融合的首批制造行业试点单位。
  2014年至今，重庆川仪执行器装车间陆续建设了3条智能执行器生产线，实现自动组装、自动检测、自动调试，在实现率生产的同时，确保产品生产质量。
  此外，重庆川仪还建立协同设计平台，针对客户的个性化需求，平台可迅速响应客户需求，交货期从45天缩短至20天左右。今后重庆川仪将继续从设备底层、质量控制等方面着手，提高生产和经营中的智能控制、智能决策力度，持续推动数字化、网络化、智能化智能制造。
  前不久，在*工信部发布的2018年智能制造试点示范项目名录中，重庆川仪凭借“工业仪表智能制造试点示范项目”榜上有名，成为入选渝企。