SMC过滤器在购买过程中一定要选择售后有保障的产品，一般情况下，选择的板式过滤器相对比较安全。客户要根据自己的需求选择，不可盲目追求便宜。在板式过滤器的后期使用过程中，要注意定期维护。由于板式过滤器处于设备初次过滤的位置，相对而言更加容易沉积杂质，更需要经常检查清洗，只有做好板式过滤器的清洗工作，设备才会更好的发挥过滤效能。在清洗板式过滤器的时候，可用风机吹去表面的灰尘或是用清水清洗，再放到通风处晾干，切记不可暴晒。一般情况下，板式过滤器每半年清洗一次就可以，日常使用中可用一两个月检查一次，检查板式过滤器是否出现磨损或是沉淀杂质过多的问题。 SMC过滤器被越来越多人认可，企业中也大量的使用。相比较其初效过滤器，板式过滤器捕尘量大，一次性可过滤空气是其他初效过滤器的几倍。SMC过滤器重要的是板式过滤器使用寿命长，这样就大大节约了企业的成本，可谓是，为企业带来更大的帮助。
SMC过滤器用寿命是由多方面因素决定的，除了过滤器自身质量之外，无菌车间内加工产品的性质、检修维护的次数、高效过滤器行业内的更新升级等都是会可能会影响其使用寿命的因素。比如有些和危险药品有关的生物实验室在每次进行新的课题之前都会对高效过滤器进行更换;有些药厂为了避免因潮湿而导致的霉菌，在每个梅雨季节结束后都会定时更换高效空气过滤器;过滤器行业内部出现了新的产品工艺，这项工艺比旧产品更能符合我们厂的需求等，这都是我们需要考虑到的。 SMC过滤器时，应当定期的进行检修维护，观察期表面是否发黑发暗、阻力是否标等，并根据维护过程中出现的问题制定相应的清洁计划。除此之外，为了让高效过滤器的寿命尽可能延长，我们也可以把注意力转移到放置在其之前的初效、中效过滤器上，让常规灰尘被阻拦在高效过滤器之外，从而达到延长使用寿命的目的。 

SMC过滤器除去杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中细微颗粒，同时配备强磁过滤器以滤除铁性杂质。的脱水、脱气系统，采用立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分和气体。加热系统采用zui优化的管路设计，确保加热均匀，油温稳定。精密的过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大。能有效除去油中的杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。

SMC过滤器用寿命是由多方面因素决定的

*的自动恒温控制系统，自动液位控制系统，自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。在线滤油，可无人运行，运行状态由指示灯显示。本机人性化设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗，节省运行成本。SMC过滤器设有联锁安全保护，进油与加热系统联锁，避免误操作带来的不利影响。设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置。设有漏电、过载负荷停机装置，保护电机。设有相序、缺相保护功能，突然停机安全机制。
SMC过滤器的质量好坏决定了回油过滤器价格，所以希望在使用的时候一定要注意，该机主要采用机械过滤方式，并逐级减小过滤网密度，达到提高过滤精度之目的，由此可见，在设备工作过程中，*级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油小于出油。
1. SMC过滤器传动系统：经常观察传动系统运行是否平稳，行程电机连接螺栓是否松动，观察有无漏油、漏水现象，及时更换水封；并务必保持传动电机减速机和传动连接套内润滑油油位，传动电机加注3#锂基润滑脂，传动套内加注46#抗磨液压油至油位检查孔位置。
2. 反洗系统：高压泵运行前必须打开放气阀让泵腔内进满水，高压泵工作时观察压力表读数应在2.0MPa左右，如果压力过2.3MPa，说明高压喷嘴有堵塞现象，应拆下喷嘴进行清洗；如果压力低于1.8MPa说明高压进水腔密封圈磨损泄压，应进行更换；经常检查高压反洗各部接头有无漏水现象。
注意：高压喷管拆卸后再安装时一定要把较长喷管定位点和排污轴端定位点对齐，同时检查密封圈是否完好。
3. 排污系统：经常检查排污管有无堵塞现象，密封套螺丝是否松动，定期清理排污室密封处杂质，检查水封有无损坏并及时更换。
4. 过滤系统：由于原水组成有很大差异，有的系统运行一段时间后，一些顽固性污染物可能会使清洗后压差无法恢复到初始状态，一般情况下当清洗间隔时间小于10分钟，同时清洗后压差大于15Kpa(二次仪表PV显示值)时，应将滤网卸下，进行离线清洗。滤网的拆装及清洗方法见下图所示。
5. SMC过滤器电控系统：经常紧固电线及电器件接头；检修时应切断电源，同时避免水或其它液体进入控制系统而发生短路或触电危险。

SMC过滤器的出现给大家带来了无限便利，它能净化空气，给人们创造健康的环境。大家在使用高效过滤器过程中，必须要学会定期保养，只有如此才能让设备以更好的状态为大家服务，发挥设备*的价值

SMC过滤器用寿命是由多方面因素决定的