高压抗震T型热电偶元件具有反应速度快、耐振动和抗冲击性强的特点，并且和普通热电偶相比寿命较长，更适用于严酷的工况，现已得到广泛的应用。我公司催化裂化装置反应部分大量使用了二线制的高压抗震T型热电偶元件。

    高压抗震T型热电偶元件是把热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者加工在一起的坚实缆装组合体。笔者依据多年的经验，将高压抗震T型热电偶元件常见故障分析及处理方法结如下，与大家分享。

    一、指示偏高或偏低
    此种故障现象属于日常使用过程中较为常见的一种。在装置日常运行中，工艺操作人员经常会反映高压抗震T型热电偶元件指示偏高或偏低，而铠装热电偶一般都安装在催化反应两器及提升管等重要部位，有的还参与装置联锁，检查操作时需格外小心。具体检查排除故障方法如下：

   （1）首先需通知工艺操作人员现场进行作业。若故障热电偶参与装置联锁，则需办理相关装置联锁切除票证后，待工艺操作人员确认后方可进行现场检查作业。
   （2）现场用数字万用表的直流电压挡测量高压抗震T型热电偶元件两接线端子的电压值，对照分度表查出温度，再加上室温即得出高压抗震T型热电偶元件的实际测量温度。将这个值与分散型控制系统（DCS）显示终端的示值进行比较并算出差值，看此差值是否属于高压抗震T型热电偶元件的正常误差。若在误差范围内，可判断为工艺操作原因导致的指示偏差，若出误差范围过大，则应检查接线盒的接线端子是否牢靠、正负极性是否接反，若有松动、接反等现象，紧固调整后即可。
   （3）若是以上均正常，则需用万用表检测热电偶的补偿导线绝缘是否正常，若绝缘存在问题，则需分段确认补偿导线绝缘故障区域，进行更换即可。需要注意的是，补偿导线绝缘问题会导致高压抗震T型热电偶元件温度示值不定期波动。
   （4）若以上均正常则需检查安全栅、输入卡件等测量回路中的计算机部件。
   （5）若以上均无问题，则*有可能导致此种故障的原因为高压抗震T型热电偶元件补偿导线的极性与高压抗震T型热电偶元件丝的极性接反。补偿导线的极性可以由补偿导线的颜色来判断，一般红色线为正极。而高压抗震T型热电偶元件丝极性判断方法较为复杂，具体方法如下：

    现场检修时可以根据高压抗震T型热电偶元件丝的软硬程度来判断，一般来说，较硬的一极是铂铑丝，为高压抗震T型热电偶元件的正极，较软的一极是铂丝，为热电偶的负极 。也可用数字万用表的毫伏挡测量来判断正负极性，但此种方法会有判断失误的风险。

    二、指示波动
    在工艺生产中，不论是K型还是S型高压抗震T型热电偶元件出现过指示波动的故障，出现此种故障通常有以下两方面原因 ： 
    （1）高压抗震T型热电偶元件接线柱的接线松动。出现接线松动的高压抗震T型热电偶元件 测温点通常位于工艺设备振动较大的位置，或者是长期没有维护的高压抗震T型热电偶元件。对以上两种情况的热电偶要定期进行检查和维护，及时发现异常。
    （2）高压抗震T型热电偶元件短路或接地。热电偶采用的是普通补偿电缆，其绝缘层长期处于高温环境下，容易老化脱落，从而使两根电缆相互短接，或者与穿线金属管接触导致接地，处理时要逐一查找故障点，修复绝缘。

    三、DCS无指示
    中控室显示高压抗震T型热电偶元件无温度指示值，通常由以下两种原因造成 ： 
   （1）热电偶已损坏。将热电偶的两根接线拆开，用数字万用表的电阻挡测量两接线端子之间的电阻值，如果显示无穷大，则说明热电偶已断路，现场高压抗震T型热电偶元件偶已损坏，更换新的高压抗震T型热电偶元件即可 。 
   （2）热电偶的DCS通道坏。检查高压抗震T型热电偶元件 、现场接线盒接线没有问题后，应对现场和主控室后的接线柜内的卡件通道进行联校，检查热电偶的DCS通道是否完好，如已坏应进行更换，并检查更换后热电偶指示是否正常 。

    四、热电偶套管渗漏或磨穿
    催化反应热电偶大都安装在有高温、高速流动介质存在的管线上，由于使用周期长，使用环境温度高，测量介质冲刷大，在一个使用周期后期经常会出现套管砂眼渗漏等情况，维护人员应加强高压抗震T型热电偶元件的现场监护，一旦发现渗漏，在做好防护措施的前提下及时处理。此外，在检维修更换安装新高压抗震T型热电偶元件时，应确认好测量介质流动方向，合理安装套管外防护层，延长的高压抗震T型热电偶元件使用寿命。

    五、结论
    高压抗震T型热电偶元件是一种常见且使用非常广泛的仪表，作为一名仪表维修工，具备对高压抗震T型热电偶元件常见故障的分析和排除能力是安全生产的保证，希望我的经验对大家有所帮助，也希望大家指正不足。