输出电流对变送器输出误差的灵敏系数为：

不确定度分量列于表1。其中： i 为不确定度来源序号； x i 为不确定度来源； a i 为 x i 的误差分散区间半宽或误差限； k i 为包含因子；[u(x i )]为标准不确定度； | | c i 为灵敏系数；u i (y)为变送器输出的标准不确定度分量； v i 为自由度。
1.3 合成标准不确定度的评定
由于u( P )和u( I )彼此间相互好立，因此合成标准不确定度 u c (ΔI ) 及有效自由度 v eff 分别为：

被检压力变送器的允许误差为80 μA。规范中要求校准用标准及配套设备在校准中引入的扩展不确定度U 95 应不过被校压力变送器允许误差*值的1/4，即20 μA，因此本评定中标准器的选择符合规范的要求。如果标准器选择不能满足要求，将会增大测量结果的不确定度。
         2 温度对被检压力变送器的影响
为了说明环境温度的变化对被检压力变送器的影响，需要通过大量的试验分析。1）需要选择试验的环境温度。环境温度的影响应在制造商规定的温度范围内测量，一般可参照使用说明书；若未规定温度值，根据GB/T 17214.1—1998《工业过程测量和控制装置 工作条件 *部分：气候条件》[2] 中各种场所等级的气候条件参数和严酷度，选定温度限制范围。考虑各油气田所在区域温度情况，并参考17个压力变送器厂家的使用说明书，除去恶劣环境条件，选定在-20～50 ℃温度限值范围内开展试验。

对参与试验的26块压力变送器，分别读取试验数据。根据试验数据计算不同温度下的压力示值差，选出部分典型数据进行汇（表2）。通过试验可以看出，压力变送器的具有代表性的3种结果分别为：
1）除20 ℃合格，其他温度点均不合格，如序号为1的压力变送器。出现这类问题非常主要的原因是温度补偿装置出现问题。传感器是由金属材料和半导体材料制作而成的敏感元件，它的静特性与温度有非常密切的关系，采取适当的补偿措施对传感器的温度附加误差进行修正，可提高测量的准确性。传感器的温度补偿一般可分为内部补偿和外部补偿2种。内部补偿是通过设计传感器的结构，完善制造工艺，控制敏感材料特性等方式来减小温度的影响；外部补偿方式主要分为硬件补偿方法和软件补偿。任何一部分出现问题都会导致温度补故障，使压力变送器出现不合格，此种不合格的压力变送器需返厂修理。因此，在现场检测时，如果现场温度无法控制，建议对于检测不合格的压力变送器送至实验室再次开展检测工作。
2）在所有的温度下均合格，如序号为2的压力变送器。该种压力变送器性能稳定、可靠，是系统计量中非常期望的情况。
3）在-20℃时不合格，其他点均合格的压力变送器，如序号4的压力变送器；在-10℃、-20℃不合格，其它点合格的压力变送器，如序号3的压力变送器。
   3 降低温度对检测结果影响的方法
  1）标准器出厂时都有使用温度补偿范围，在规定的范围内，温度对其影响量较小，在进行标准器的不确定度评定后，基本能够满足要求。如果温度变化较大，标准器对测量结果已经产生了明显的影响，解决方法是：①可以选择更高准确度等级的标准器，以减小B类不确定度评定时引入的不确定度分量；②对每个检测点的检测结果给出测量不确定度。
 2）在温度对被检压力变送器影响的3种结果中，重点对第3种进行分析。通过表2可以看出，-10 ℃和-20 ℃示值差点均为压力上限处。因此，可参照 GB/T 34073—2017《物联网压力变送器规范》[5]“5.3有关影响量的影响”中规定（表3）。

  依据表3可以看出，环境温度变化量影响量在下限值温度系数及量程温度系数中可给予放宽。也就是说，如果只是在零位及满量程时示值差，可根据每10 ℃给出的放宽量判断压力变送器是否符合要求。因此，可看出差的5块压力变送器的非常大示值误差均在环境温度影响量允许值范围内，而且现场压力变送器使用的压力点一般在量程的1/3~2/3处，

  即可以判断该类压力变送器可继续在现场使用，对计量数据的可靠性影响较小。通过温度对标准器与被检压力变送器影响的分析，建议现场检测时，环境温度在0～40 ℃的开展检测工作；在规程规定的15～25 ℃的按规程开展检测工作；出15～25 ℃时，压力变送器的零位及满量程非常大允许误差应放宽并给出测量结果不确定度。所以来确定现场使用中的压力变送器的功能能否满足运行中的车间中 需要，更加有效的提高计量数据的可靠性。