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2022欢迎访问-台湾丽驰DMV-1400A机床防护板-集团股份

2021/12/09 00:44:48 发布厂商:庆云金恒兴机床附件有限公司 >> 进入该公司展台

2022欢迎访问-丽驰DMV-1400A机床防护板-集团股份   

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数控车床防护罩的设计制作技术要求:
1.机床防护罩结构和布应设计合理,使人体不能直接进入危险区域。
2.应有足够的强度、刚度,一般应采用金属材料制造,在强度和刚度的条件下,也可用其他材料制造。
3.防护罩应尽量采用封闭结构,一般情况下,应采用固定式防护罩,经常进行调节和的运动部件,应优先采用联锁式防护罩,矩形金属软管条件不允许时,可采用开启式或可调式防护罩。
4.防护罩表面应光滑刺和尖锐棱角,不应成为新的危险源。

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利用感觉,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种基本、常用的。1、锈蚀检查:各横、纵向导轨面,主轴、主轴法兰盘,尾座空心套。

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2、外露非油漆表面都必须采取防锈措施,如清洗干净后,用脂等进行防锈检查:铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净,不得留有红丹粉、铁削和其它脏;电箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物。
3、渗漏检查:大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持,大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有,必须有冷却装置,且以上和冷却中接头处,油、水箱等处都不得有渗漏现象。

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4、机床噪声、温升、转速、空运转试验:
①主轴在各种转速下连续空运转4min,其中高转速运转时间不小于2小时。整机空运行时间≥16h,对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。
②主轴轴承温度后,测轴承温度及温升轴承:温度≤70℃,温升≤40℃;轴承:温度≤60℃,温升≤30℃。
③机床噪声声压级空运转条件下≤83dB(A),且机床有无不正常、冲击声。各轴方向进给运动进行应平稳,无明显振动、和爬行现象。

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④机床连续空运转试验在规定连续空运转时间内,无故障,运行可靠,。
5、用户更换部件(包括机床部分的维修)的改造:由于车床更换部件的改造项目较多,主要是更换主轴轴承、轴向丝杆、轴向电机、轴向轴承和。
①更换主轴轴承:由于更换主轴轴承是为了保证加工外圆和端面的精度,必须在更换轴承后,先行检验主轴的噪声在无异常的情况下,整机噪声声压级不得过83dB(A),然后进行加工精度检验,并检验加工工件的表面粗糙度。
②更换轴向丝杆检验:检验各向位置精度,确保在规定范围内,跑机运行达到轴向运行无不正常的冲击声和杂音。更换轴向电机:由于其它项目未进行改造,则检验仅对跑机运行的噪声进行检验,轴向运行无不正常的冲击声和杂音。检验其轴向反向间隙,以防在装配中由于装配引起反向差值不符合要求。
③更换轴向轴承:对于更换轴向轴承的情况,必须保证轴向的反向差值达到要求,并检查无不正常的杂音。
④更换检验:更换的情况,则仅检验功能,检验是否有现象,并同时检验试车螺纹是否正常(对于带编码器的车床)
CNC机床防护罩的自诊断功能和处理
依靠CNC 快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的采集和处理,然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定是否存在故障,及时对故障进行定位。现代CNC自诊断功能可以分为以下两类:
(1) 开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行状态为止,内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能,确认的主要硬件是否可以正常工作。
(2) 故障信息提示当机床防护罩运行中发生故障时,在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除。一般来说,数控机床防护罩诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。但要注意的是,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因;而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系,间接地确认故障原因。
数据和状态检查
CNC的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障信息,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床防护罩参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。
(1) 参数检查数控机床防护罩的机床防护罩数据是经过一系列试验和而的重要参数,是机床防护罩正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部时,会使数据丢失或发生混乱,机床防护罩不能正常工作。
(2) 接口检查CNC与机床防护罩之间的输入/输出接口包括CNC与PLC、PLC与机床防护罩之间接口输入/输出。数控的输入/输出接口诊断能将有开关量的状态显示在CRT显示器上,用“1”或“0”表示的有无,利用状态显示可以检查CNC是否已将输出到机床防护罩侧,机床防护罩侧的开关量等是否已输入到CNC,从而可将故障定位在机床防护罩侧或是在CNC。
指示灯显示故障
现代数控机床防护罩的CNC内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等“”外,还有许多“硬件”指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些灯的指示可判断故障的原因。
备板置换法
利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的,常用于CNC的功能模块,如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏,同时,还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板还要注意模板上电位器的。置换存储器板后,应根据的要求,对存储器进行初始化操作,否则仍不能正常工作。
交换法
在数控机床防护罩中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。这种常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC内相同模块的互换。
敲击法
CNC由各种电路板组成,每块电路板上会有很多焊点,任何虚焊或不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时,若故障出现,则故障很可能就在敲击的部位。
测量比较法元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。
使用注意
1、数控机床的使用:对于数控机床好使其置于有恒温的和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁的设备;
2、电源要求;
3、数控机床应有操作规程:进行定期的、,出现故障注意记录保护现场等;
4、数控机床不宜长期封存,长期会储存故障,数据的丢失;
5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
章程
数控的
1、严格遵守操作规程和日常制度。
2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
3、定时清扫数控柜的散热通风。
4、经常数控的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。
5、定期更换存储器用电池。
6、数控长期不用时的:经常给数控通电或使数控机床运行温机程序。
7、备用电路板的机械部件的。
机械部件的
1、刀库及换刀机械手的
1)用手动往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;
2)严禁把重、长的装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或与工件、夹具等发生碰撞;
3)采用顺序选刀须注意放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀也要注意换号是否与需一致,防止换错事故发生;
4)注意保持刀柄和刀套的清洁;
5)经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时,否则不能完成换刀;
6)开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常。
2、滚珠丝杠副的
1)定期检查、丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
3)采用脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用油的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
3、主传动链的
1)定期主轴驱动带的松紧程度;
2)防止各种杂质进入油箱。每年更换一次油;
3)保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时液压缸和的位移量;
4)要及时配重。
4、液压
1)定期过滤或更换油液;
2)控制液压中油液的温度;
3)防止液压泄漏;
4)定期检查清洗油箱和管路;
5)执行日常点检查制度。
5、气动
1)压缩空气的杂质和水分;
2)检查中油雾器的供油量;
3)保持的密封性;
4)注意调节工作压力;
5)清洗或更换气动元件、滤芯。
故障检修
在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的信息较含糊甚至根本无,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
加工精度异常故障:参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
此类故障的原因主要有5个方面:
1、机床进给单位被改动或变化;
2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常;
3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常;
4、电机运行状态异常,即电气及控制部分故障;
5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外,加工程序的编制、的选择及人为因素,也可能加工精度异常。
机械故障的加工精度异常,主要应对以下几方面逐一进行检查。
1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。
2、在点动下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患 [1]  。
故障排除
1、初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的,可用硬件复位或开关电源依次来故障,若工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对进行初始化,前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
2、参数更改,程序更:参数是确定功能的依据,参数设定错误就可能造成的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用的块搜索功能进行检查,改正有错误,以确保其正常运行。
3、调节,佳化法:调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正故障。如某厂维修中,其显示器画面混乱,经调节后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。
佳化是地对伺服驱动与被拖动的机械实现佳匹配的综合调节,其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服达到即有较高的动态响应特性,而又不振荡的佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据,即调节使电机起振,然后向反向慢慢调节,直到震荡即可。
4、备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是常用的排故办法。
5、电源法:一般采用稳压电源,来电源波动。对于高频可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来电源板的故障。
6、维修信息跟踪法:一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据,可正确地排除故障。
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